Лако-красочные материалы — производство

Общеизвестно, что нанесением на железное изделие покрытия (будь то водянистая либо порошковая краска, ламинирование и т.д.) решаются задачки декоративного дизайна и защиты окрашиваемой поверхности. Порошковые краски разделяются на декоративные и многофункциональные. Из заглавий следует, что одни сфокусированы на декоративном оформлении, другие — на обеспечении особенных параметров. К этим особенным свойствам можно отнести, к примеру, электропроводность либо, напротив, завышенную электроизоляцию. Но главное — это устойчивость во различных брутальных средах. В большинстве собственном неплохую защиту в кислотах, щелочах, растворителях и т.д. демонстрируют термопластичные покрытия, наносимые на изделие толстым слоем — время от времени до 500 микрон. Для особо жестких критерий может быть применение мультислойных систем. Правда, подавляющее большая часть этих материалов не создано для эксплуатации в критериях атмосферного воздействия. Из термопластичных покрытий, пожалуй, только полиэфиры способны противостоять уф-излучению.

А что все-таки декоративные термореактивные покрытия? Как надежную защиту способны обеспечить они? И можно ли как-то повысить их защитные характеристики? Поначалу будем обыденны. Очевидно, для того чтоб порошковое покрытие полностью обеспечило все характеристики, заложенные его изготовителем, нужно строго и обязательно выполнить все требуемые характеристики нанесения, а конкретно доброкачественную корректную подготовку поверхности и настоящее отверждение. Хим подготовка поверхности, выполненная в полном согласовании с советами изготовителя реактивов, обеспечивает высшую адгезию покрытия и способна отчасти воспрепятствовать распространению коррозии под ним в случае его механического повреждения.
Но есть и другие способы увеличения защитных параметров.
Непременно, они более накладны, но бывают ситуации, когда нужно пойти и на это. Идет речь о мультислойных системах. Всем отлично понятно, что дополнительную механическую защиту покрытию присваивают прозрачные лаки. Они могут иметь разные характеристики, обеспечивать защиту от ультрафиолета, истирания, облегчать чистку от загрязнений. Но это не все. Мультислойные системы не ограничиваются лаками. В неких случаях возможно окажется полезным применение порошковых грунтовок. У различных производителей они могут предлагаться в разном ассортименте, с разным набором параметров. На неких из их хотелось бы тормознуть.
Грунтовки, обычно, делаются на эпоксидной либо эпоксиполиэфирной базе. Это и понятно: краски, имеющие эпоксисодержащую базу, владеют более высочайшими многофункциональными показателями, чем полиэфирные. А для противодействия ультрафиолету грунтовка вначале не предназначена.

Итак, 1-ое, что обеспечивает грунтовка, нанесенная под полиэфирное покрытие, — увеличение адгезии. Если поглядеть техпаспорт полиэфирного либо эпоксидного покрытия, там, вероятнее всего, будет обозначено, что при проверке принятым способом решетчатого надреза адгезия однообразная, Gt = 0. Но сеточный надрез не дает представления о том, схожа ли адгезия по сути. Желающие имеют возможность в этом убедиться сами. Нужно всего только взять несколько кусков плотной фольги и нанести на их испытываемые материалы. Дальше листы с отвержденным покрытием разрезаются на однообразные полосы. Комфортно, если ширина их составит около 10 мм, а длина — по усмотрению исполнителей опыта. С 1-го края, проявив маленькое усердие, покрытие отделяется от фольги. Дальше их следует аккуратненько расслаивать как две склеенные пленки. Даже без использования особых устройств вы почувствуете, что для отрыва эпоксидной пленки будет нужно осязаемо большее усилие, чем для полиэфирной. Система, состоящая из полиэфирного покрытия, нанесенного на субстрат поверх эпоксидной либо эпоксиполиэфирной грунтовки, обеспечивает более высшую адгезию, чем полиэфир, нанесенный конкретно на субстрат.
Кроме улучшения адгезии, грунтовки могут обеспечивать защиту, основанную на различных принципах.
Так сказать, оградительная защита основывается на завышенном сшивании полимерной базы со особыми агентами. Получаемая уплотненная пленка обладает очень высочайшей адгезией. Имея в виду, что эпоксидное покрытие имеет завышенную устойчивость к брутальным средам, такая система обеспечивает хорошие химстойкость и механическую защиту.
В состав грунтовки могут вводиться агенты, пассивирующие металлический субстрат. В случае механического повреждения таковой системы коррозия не будет распространяться под слоем краски.
Пожалуй, самыми желательными и надежными являются цинксодержащие грунтовки. В их состав заходит до 50% весовых частей цинка в виде порошка различного гранулометрического состава. Часть его обеспечивает катодную защиту железа, а частички цинка, не связанные смолой, содействуют хим защите. В совокупы с эпоксидной либо эпоксиполиэфирной основой достигается очень надежная защита металла.
Высочайшие защитные характеристики каждой грунтовки не исключают их совместного внедрения в виде мультислойной системы. Понятно, что это безизбежно ведет к удорожанию, но бывают ситуации, когда повышение себестоимости себя оправдывает.
В заключение охото направить внимание исполнителей окрасочных работ на технические аспекты. Подавляющему большинству профессионалов приходилось заниматься перекрашиванием. Практически всем понятно, что при перекрасе появляется завышенный риск оборотной ионизации в процессе напыления. При нанесении мультислойной системы следует соблюдать ту же осторожность, что и при перекрашивании. Но это не единственное событие, требующее особенного внимания. Все дорогостоящие труды с внедрением дополнительных материалов возможно окажутся напрасными, если не будут соблюдены советы, касающиеся температурно-временного режима отверждения. Понятно, что недоотвержденный материал, как уже говорилось, не набирает собственных хороших параметров. Но и пережог также идет не на пользу. Следует подразумевать, что грунтовка в мультислойной системе проходит несколько циклов отверждения (как минимум, два: поначалу сама, а позже — с нанесенным верхним покрытием). Для отверждения полиэфира, а тем паче полиуретана, требуется более высочайшая температура, чем для эпоксиполиэфира либо эпоксида. Таким макаром, при нанесении поверх эпоксисодержащей подложки полиэфирного покрытия появляется опасность пережога, что может привести к нарушению структуры и даже разрушению полимерной базы грунтовки, что в итоге сведет насмарку всю проделанную работу. В связи с этим нужно самым серьезным образом следовать советам изготовителя красок и грунтовок. Нормально — пользоваться услугами технических профессионалов поставщика материалов.
Можно ли для улучшения защитных параметров использовать не грунтовку, а обыденное эпоксидное либо эпоксиполиэфирное покрытие? В принципе, оно может поспособствовать увеличению адгезии при использовании полиэфира в качестве верхнего слоя. Но, если это не особый материал, он не будет иметь дополнительных защитных параметров. Ну и навряд ли кто-то из технических профессионалов в таком случае сумеет обеспечить соответствующую поддержку и предоставить какие-либо гарантии получаемого результата.

Андрей Филенко, Акзо-Нобель Лакокраска.