26 декабря, 2014 
Meneger Зачистка крючков и стоек от налипших и отвердевших порошковых красок представляет собой принципиальное звено производственной работы. По мере того как покрытия становятся более устойчивыми в хим и механическом отношении, задачка резвого их удаления становится более сложной. Степень чистоты крючков и стоек может оказывать конкретное воздействие на качество, производительность и четкость работы установки. В истинной главе рассматриваются разные способы зачистки подвесок, дозволяющие обеспечить получение высококачественного покрытия.
Частота зачистки крючков и стоек определяется рядом причин. К более принципиальным из их относятся:
· понижение эффективности осаждения порошковой краски на изделиях;
· загрязнение изделий, вызванное осыпанием налипшего порошка от крючков и стоек;
· помехи для правильной подвески и/либо ориентации деталей;
· лишная нагрузка на конвейерную систему из-за напластования на подвесках порошкового материала.
Частоту операций по зачистке крючков и стоек нужно регламентировать; график составляется с учетом количества применяемой на участке порошковой краски. Интервал постоянной зачистки подвесок должен быть установлен и оформлен документально.
Есть правила, соблюдение которых содействует повышению интервалов меж операциями чистки подвесок.
При работе всегда следует стопроцентно загружать подвески; на отчасти загруженные подвески порошка осаждается больше, так что требуется более частая зачистка.
Конструировать стойки нужно таким макаром, чтоб не они, а изделия представляли собой мишень для наносимой порошковой краски.
Следует отключать оборудование для нанесения порошковой краски, когда через кабину проходят стойки без деталей.
Нужно обеспечивать соответствующее заземление для системы нанесения порошковой краски. Наибольшее сопротивление цепи заземления должно составлять 10 Ом.
Опубликовано в рубрике 
Метки: 