Лако-красочные материалы — производство

Первым шагом в хим процессе подготовительной обработки является удаление масла, грязищи и иных загрязнений, которые препятствуют высококачественному фосфатированию, неплохой адгезии покрытия либо вызовут поверхностные недостатки. Хим чистка может быть осуществлена, подвергая деталь опрыску жидкостью либо погружению в чистящий раствор. Очиститель может быть щелочным, кислотным, нейтральным, растворяющим, либо эмульсией. Выбор очистителя находится в зависимости от загрязнений, которые предстоит удалить, размера детали и типа наносимого покрытия, и материала субстрата.

Механизмы процессов чистки обычно включают солюбилизацию,  омыление, эмульгирование, изоляцию и диспергирование. В каждом из этих процессов требуется поверхностное увлажнение металла в чистящем растворе. Солюбилизация,  растворение загрязнений в растворе, может потребоваться, когда загрязнения имеют схожую полярность и хим сходство  для внедрения в определенной чистящей среде. Эмульгирование загрязнений в растворе просит, чтоб загрязнения были дисперсивны в чистящей среде. Омыление, перевоплощение загрязнений в мыло, применяется специально к таким загрязнениям, которые содержат карбоксиловую  кислоту и сложные эфиры, которые могут вести взаимодействие со щелочными средами чистки. Изоляция предполагает дезактивацию, связывание ионов металла в хелатный комплекс в загрязнениях для того, чтоб предупредить их воздействие на моющее средство в чистящем растворе. Диспергирование (дефлоккуляция) – это процесс, который разбивает огромные частички сложных загрязнений в мелко разбитый материал, который находится в виде суспензии в растворе. Таким макаром предотвращается его повторное осаждение на поверхность обрабатываемой детали. Последние два процесса обычно используются в купе с первыми 3-мя упомянутыми процессами.

В то время как щелочные очистители являются самыми классическими, есть также кислотные очистители и эмульсионные очистители, применяемые для промышленных целей. Избранный очиститель обязан иметь способность устранять широкий круг  загрязнений, предотвращать повторное осаждение, обеспечивать чистку даже когда сам загрязнен, держать под контролем пенообразование, просто смываться и быть выгодным.

Для высококачественной чистки неких деталей может потребоваться композиция способов опрыска и погружения. При опрыске (распылении) соединяются воединыжды хим характеристики очистителя с механическим воздействием  раствора, примененного под давлением. При погружении (иммерсии) раствор просачивается в те части, которые недосягаемы при опрыске.

Опрыск либо погружение могут употребляться при ручных обработках партий либо в автоматических системах с навесным сборочным потоком. При обработках партий используются ручные распылители либо маленькие емкости для обработки погружением. В конвейерных системах употребляются интегрированные распылители, которые опрыскивают детали определенное количество раз. Системы обработки партий больше подходят для маленьких объемов с наименее серьезными высококачественными эталонами. Перечень, приводимый ниже, указывает некие из типов ручной обработки деталей и их сравнительные свойства. В случае огромных объемов изделий со серьезными требованиями к качеству,  возможно, пригодятся мойки  с распылителями.

Фосфатизация распылителями идеальнее всего походит для больших деталей. При этом  баки для обработки погружением либо конвейерные системы востребовали бы большего объема места, а цена таковой системы высока. Чистка паром применима для маленького объема очень грязных деталей. Консистентная смазка при всем этом расплавляется.  Обработка в жаркой воде под высочайшим давлением идеальнее всего подходит для очистки  больших деталей. При всем этом будет нужно 4-5 галлонов/мин (15-20 л/мин) воды с давлением  1000 psi (69 атм) плюс теплоемкость на сопле должна достигать 16-200°Ф (71-93°C).

Очистители могут быть классифицированы в согласовании со значениями pH, другими словами измерением относительной щелочности либо кислотности. Значение pH  — это аспект дела водородных ионов в растворе к количеству ионов гидроксила в растворе. Если будет больше водородных ионов, то раствор будет кислым, если будет больше ионов гидроксила, раствор будет щелочным.

По шкале значений pH незапятнанная вода – нейтральная среда и pH = 7.  Значения рН от 0 до 7 —  кислотная среда, от 7 до 14 — щелочная. Каустическая сода имеет pH = 13 либо 14, в то время как соляная кислота имеет pH  наименее 1.

Значения pH в смесях очистителя меняется зависимо от обрабатываемых деталей и субстрата материалов.

Значения pH в смесях очистителя обычно имеют диапазон  от 4.5 до 10.5:

—  щелочные очистители

·  маленький pH, 9 – 10,5

·  средний pH, 10,5 – 11,5

·  высочайший pH,  > 11.5

—  нейтральные очистители     — pH фактор 6,5 — 9

—  кислотные очистители         — pH фактор 1,0 – 5,5