Лако-красочные материалы — производство

Формирование развитого государственного рынка промышленного сервиса при установлении более либо наименее интеллигентных конкурентных отношений просит полной информационной открытости всех компаний. Разумеется, что в критериях перехода от муниципального лицензирования к саморегулированию отраслевые союзы и объединения способны воздействовать на ситуацию. Для формирования покрытий из порошковых ЛКМ находят применение установки, различные по форме, габаритам и механизму работы [1]. Более обширно употребляются термические нагревательные устройства конвективного типа, обеспечивающие «мягкий» нагрев различных по форме и толщине изделий. В случае однотипных изделий правильной формы нередко используют установки терморадиационного нагрева. Лучистый нагрев, по сопоставлению с конвективным, обеспечивает более резвое формирование ПК независимо от того, используют водянистые ЛКМ либо порошковые. Время отверждения покрытий сокращается в 3-10 раз [2]. Проникающая как в водянистые, так и в порошковые составы, способность лучистой энергии вырастает с уменьшением длины волны и повышением мощности излучения [3, 4]. В особенности действенной для отверждения ПК является ближняя к видимой область ИК-излучения. Так, применяя источники ИК-излучения с длиной волны 740-1200 нм (NIR-технология), представляется вероятным сформировывать ПК из термореактивных порошковых ЛКМ за 10-30 с. [5].

Вместе с источником ИК-излучения на эффективность процесса отверждения ПК, как указывает опыт, существенное воздействие оказывают и конструктивные особенности нагревательных устройств. Ниже описана проходная безынерционная установка лучистого нагрева для получения ПК из порошковых ЛКМ на железных деталях, предназначаемых для комплектования пассажирских жд вагонов1. Установка (рис. 1), разъемная по длине, состоит из корпуса, в каком расположены нагревательные элементы (ИК-излучатели), крепежного элемента и роликовых опор. Корпус представляет собой двухстенную конструкцию, выполненную из листового дюралевого сплава АМГ-5.

В поперечном сечении он представляет собой восьмиграннике верхней подвеской (креплением). Внутренняя стена камеры — рабочая. Она имеет толщину 4 мм, с внутренней стороны отполирована по 9 классу чистоты. Внешняя стена делает функцию защитного кожуха; она не полирована, имеет толщину 1,5 мм. Расстояние меж внешней и внутренней стенами равно 60 мм. В высшей части корпуса имеется продольная щель шириной 50 мм для прохода подвесок и удаления грязного воздуха из установки. Торцы камеры перекрыты стенами, в высшей части которых имеются просветы (окна) для транспортирования изделий. Цель полирования внутренней поверхности корпуса — повысить ее отражательную способность. Проведенные нами исследования проявили, что коэффициент отражения лучистой энергии поверхностью алюминия вырастает с увеличением ее чистоты, уменьшением температуры и повышением длины волны падающего света. Так, степень отражения ИК-излучения с длиной волны 1500-2000 нм от полированной до обозначенного выше класса поверхности алюминия превосходит 85%. По другому говоря, всего менее 15% энергии расходуется на нагрев ограждающей поверхности установки. Произнесенное позволило исключить принятую в нагревательных устройствах теплоизоляцию установки. Напротив, для роста отражательной возможности предвидено остывание стен камеры восходящими потоками воздуха меж панелями. При всем этом температура защитного кожуха не превосходит 40 °С.

Не исключается применение и водяного остывания. Принципиальным вопросом при конструировании установки является правильное размещение нагревательных частей (ламп). Это достигается расчетным методом либо экспериментально. Принципиально, чтоб концентрация лучистой энергии на всех участках поверхности изделий с ПК была схожей. Исключительно в этом случае исключается недоотверждение либо переотверждение покрытия на различных участках поверхности. Направление излучения от ламп может быть скорректировано также при помощи особых отражателей. Плюсы такового типа установок — очень низкая инерционность, легкость конструкций, быстрота процесса отверждения, экономичность. После включения в сеть передача тепла от излучателей на изделия происходит фактически одномоментно. Установка также стремительно охлаждается после выключения. Конвективная составляющая нагрева очень мала. Установки могут быть укомплектованы не только лишь светлыми (ламповыми) излучателями, да и темными. В последнем случае (при схожей мощности) времени на отверждение ПК, но, требуется больше. Промышленно апробированы две конвейерных безынерционных установки для получения ПК из термореактивных и термопластичных порошковых ЛКМ; мощность какой-то из них — 6 кВт, другой — 25 кВт; длина — 1,5 и 5,0 м, соответственно. Их применение позволило значительно (в 1,5 — 2,0 раза) понизить расход энергии на формирование ПК по сопоставлению с применявшимися ранее установками с темными излучателями и с термоизоляцией корпуса. Безынерционные установки комфортны и в камерном выполнении (в виде шифанеров). Они не требуют разогрева и прибыльны в энергетическом отношении.

Перечень ЛИТЕРАТУРЫ

1. Яковлев А. Д. Химия и разработка лакокрасочных покрытий. С-Пб.: Химиздат, 2008. 448 с.

2. Павловский Л. Л. /В кн. Новое в технике и технологии лакокрасочных покрытий. Вып. 2. М., 1971.

3. Рабинович Г. Д., Слободкин Л. С. Терморадиационная и конвективная сушка лакокрасочных покрытий. Минск. Наука и техника, 1976. 172 с.

4.Лавров Л. И. Автореф. канд. дисс. ЛТИ им. Ленсовета, 1976.

5. Самойлов С. В. Машляковский Л. Н. //ЛКМ. 2002. № 4. С. 26-33.

По данным журнальчика “ПРОМЫШЛЕННАЯ Расцветка”