3 марта, 2015 
Malyar Уретановые акрилаты получают взаимодействием поли- либо моноизоцианатов с полиспиртами и гидроксиакрилатами. Разнообразие товаров очень велико, потому что могут употребляться ароматичные и алифатические изоцианаты, полиспирты и сложные полиэфирные полиолы. Можно преднамеренно синтезировать высокофункциональные твёрдые химически стойкие плёнкобразователи на базе ароматичных изоцианатов либо бифункциональных пластичных и эластичных уретановых акрилатов.
Известные на рынке уретановые акрилаты характеризуются довольно высочайшей вязкостью. Считается, что главной предпосылкой является образование мостиковых водородных связей меж уретановыми группами. Обычно, уретановые акрилаты можно довести до применимого состояния добавлением органических растворителей, активных разбавителей либо низковязких акрилированных обычных полиэфиров. В качестве активных разбавителей употребляют последующие вещества:
? моноакрилаты: гидроксиэтиленметакрилат, изоборнилакрилат, феноксиэтилакрилат;
?диакрилаты: бутандиолдиакрилат, дипропиленгликольдиакрилат, неопентилгликольдиакрилат, трипропиленгликольдиакрилат;
? триакрилаты: триметилпропантриакрилат, глицеринтриакрилат, пентаэритритакрилат.
С повышением функциональности активных разбавителей от 1-го до 3-х растет их обскурантистская способность, возрастает твердость образующегося покрытия, но при всем этом понижается его упругость.
Опубликовано в рубрике 
Метки: 