Лако-красочные материалы — производство

Процессы анодирования алюминия -гибкие и саморегулируемые. Упругость процесса позволяет получить разные свойства покрытия обычным изме­нением 1-го либо нескольких парамет­ров обработки. Термин регулируемость процесса может быть интерпретирован как не требующий жесткого контроля. Процессом анодирования можно удачно управлять средством широкого диапа­зона критерий процесса даже вне начально намеченных критерий процесса. Обеспече­ние повторяемости и соответствия окон­чательным чертам, но, тре­бует поддержания четкого регулирования переменных процесса.

Более обширно при анодировании алюминия используют ванну (электролит) на базе серной кислоты, также хромо­вой либо фосфорной кислот (с множест­вом смесей, таких как серно-борная либо серно-щавелевая кислота и другие). В этой статье дискуссируется применение для анодирования только серной кислоты. Важными переменными процесса анодирования, которые можно контроли­ровать, являются: химия, температура, электричество (плотность тока и напря­жение), время. Ни один из этих парамет­ров не имеет очевидного достоинства перед другими. Все конфигурации хоть какого перемен­ного параметра могут привести к получе­нию покрытия с разными показателя­ми и видимыми чертами.

ПРАВИЛО 720. Основными параметрами процесса анодирования в ванне с серной кислотой являются: концентрация 15 % (165 г/л) серной кислоты при температуре 20-22 °С и плотности тока 1,3 А/дм2. Та­кая композиция характеристик процесса обеспечивает получение 25 мкм высоты покрытия за 60 мин. При всем этом действует так называемое «правило 720», которое говорит: высота покрытия = 720 х время анодирования х плотность тока.

При всем этом можно узреть, что удвоение плотности тока наполовину понижает вре­мя анодирования, требуемое для получе­ния данной толщины. Такие условия процесса: 15 % серной кислоты при 21 °С и 1,3-2,6 А/дм2 — база всех общих «ком­мерческих» и «архитектурных» видов ано­дированного покрытия. Применяя прави­ло 720, оператор может просто избрать тре­буемую плотность тока и высчитать точ­ное время для цикла анодирования при за­данной поверхности анодирования и тре­буемой толщине покрытия. Изменяя главные условия процесса, можно полу­чать разные типы анодированных по­крытий. Процессы «декоративного» ано­дирования могут проводиться с примене­нием завышенной концентрации кислоты в ванне, завышенной температуры и бо­лее низкой плотности тока, чем при про­цессах строительного и коммерческого покрытия. Так, для получения наименее мут­ного покрытия можно применить серную кислоту с концентрацией 20-25 % (220-275 г/л) при температуре в спектре 24-28 °С с плотностью тока 1,1-1,6 А/дм2. Такое покрытие обеспечивает превосход­ный вид поверхностей изделий, которые были блестящими еще до анодирования, либо получать блестящие, анодированные и окрашенные поверхности. Композиция ус­ловий управления процессом позволяет получать данные виды покрытия в элек­тролизерах с малым либо огромным разме­ром ячеек. Это может быть, так как при высочайшей концентрации и высочайшей темпе­ратуре ванны увеличивается проводимость ванны, в связи с этим требуется незначи­тельное снижение напряжения при лю­бой плотности тока. Снижение напряже­ния обеспечивает понижение размеров ячейки и огромные зазоры. Это помогает наилучшей абсорбции краски с получением наименее грязного (осветленного) и поболее яр­кого цвета. Это также помогает в получе­нии более «мягкого» покрытия, но исходя из убеждений декоративного вида это непринципиально.

УПРОЧНЯЮЩАЯ Расцветка.Другим видом анодированных покры­тий является категория «упрочняющих» анодных покрытой. Все анодные покрытия довольно твердые, но модификация усло­вий работы ванны может обеспечить про­изводство очень твердого покрытия с высочайшей износостойкостью. При проведении анодирования верно избранного сплава в данном спектре критерий мож­но получить упрочняющее покрытие, свой­ства которого по прочности поверхности и износостойкости могут превысить характе­ристики неких инструментальных ста­лей. В дополнение к твердости упрочняю­щие анодные покрытия обычно имеют огромную толщину, чем классические по­крытия. Эти две свойства — твер­дость и высота покрытия обеспечиваются регулированием напряжения и силы тока.

Применение высочайшей плотности тока и завышенного напряжения помогает в по­лучении таких черт. Высочайшее на­пряжение может быть получено в резуль­тате понижения проводимости ванны за счет понижения температуры ванны и/либо понижения концентрации кислоты. Повы­шенное напряжение обеспечивают боль­шие ячейки с наименьшими зазорами, произ­водящие большее количество продукции с более жестким покрытием. Сокращение цикла анодирования также помогает в про­изводстве твердого покрытия, так как при наименьшем наружном воздействии элект­ролита отмечается наименьшее растворение анодного покрытия в процессе анодирова­ния. Более маленький цикл обеспечивается за счет увеличения плотности тока на базе внедрения правила 720. Необходимо учиты­вать, что более расширенный спектр на­пряжения определяет твердость и цвет по­крытия (включая упрочняющее). Сила то­ка на единицу площади (плотность тока) определяет высоту покрытия. Дополне­ние неких органических компонент в электролит помогает произвести более жесткое покрытие при данной темпера­туре, так как они воспрещают растворе­ние уже сформированного покрытия.

Применение правила 720 и управление параметрами процесса анодирования мо­жет обеспечить получение широкого диа­пазона анодируемых покрытий. Стандарт­ное покрытие обычно делается с при­менением 15 % концентрации серной кис­лоты при температуре 18° С и плотности тока 1,3-2,6 А/дм2 за время до 60 мин. По­вышение концентрации кислоты и темпе­ратуры либо понижение плотности тока обес­печивает получение анодного покрытия для внедрения в декоративных целях. Время анодирования обычно составляет 10-30 мин. Очень жесткое покрытие может быть получено при плотности тока 2,6-4,3 А/дм2 либо более. Это обеспечивает корот­кий цикл анодирования на единицу толщи­ны покрытия. Снижение температуры электролита, понижение концентрации рас­твора кислоты (15 % серной кислоты либо ниже) с органическими добавками либо без их приводит к увеличению напряжения. В этих случаях требуется полное осознание совместной работы этих причин для по­лучения на производстве хороших ус­ловий для реализации требуемого резуль­тата. Возможность четкого регулирования процесса значительно увеличивается.