Ультразвуковые исследования сварных швов алюминия проводятся с той же степенью точности, как просит аннотация HP 5/3 для железных соединений. С помощью ультразвукового исследования выявляются трещинкы, недостатки плавления, огромные вкрапления и поры, но не выявляются маленькие поры. Потому что выступы сварных швов и ширина обычно больше железных соединений, следует ждать возникновение паразитарных рефлекторных отображений на выступах. Но это не оказывает губительного воздействия на исследования, следует применить акустическое облучение по обеим сторонам шва. Ультразвуковые исследования проводятся на образчиках шириной более 5 мм, потому что исключительно в данном случае можно подходящим образом поделить сигнал. Для алюминия и дюралевых сплавов употребляются те же датчики, что и для стали.а углы акустического облучения для алюминия несколько меньше. Для алюминия рекомендуется использовать регулируемый датчик (к примеру полушарие 50 мм), чтоб можно было регулировать временной сдвиг. Но усиление можно регулировать этим же методом, что и для стали, с помощью тех же самых датчиков регулирования (к примеру, контрольные датчики 1 и 2). Нужно учесть, что амплитуда выше на 9 дБ, вследствие наилучшего контакта датчика с прототипом в случае исследования алюминия. Скорость звука для листа из дюралевых сплавов показана в таблице. Скорость звука зависит не только лишь от состава сплава, да и от текстуры проката.
Скорость звука в продольном и поперечном направлении для пластинок из разных дюралевых сплавов (Источник: Fnelinghaus)
Сплав | Толщина, мм | Продольная скорость, мсек | Поперечная скорость, мсек |
AIMg4 5Mn | 15 | 6412 ± 15 | 3179 ±5 |
AIMg4 5Mn | 26 | 6383 ±15 | 3169 + 5 |
AIMgS | 15 | 6387 ± 15 | 3168 ±5 |
AIMgSMn | 15 | 6394 ±15 | 3176 + 5 |
AIZn4 5Mg1 | 10 | 6327 ±15 | 3099 ± 10 |
AIZn4 5Mg1 | 15 | 6318 + 15 |
3095 + 15 |