Лако-красочные материалы — производство

Конверсионные покрытия могут наноситься на алюминий при помощи ванн, содержащих трехвалентный хром. Из смесей Cr2(SO4)3 и Na2SiF6 либо NaF3 происходит осаждение легких, но видимых покрытий на железной поверхности приводят, для этого регулируетсярН смесей методом прибавления NaOH до уровня близкого к осаждению главных соединений.В растворе, содержащем 4 г/л Cr2(SO4)5(OH)2, 4 г/л Na2SiF6 и 20 мл/л NaOH в итоге 10 минутной иммерсии могут быть получены бледноватые желто-коричневые пленки. В итоге 20 минутной иммерсии получаются фиолетовые пленки, а в после 40минутной иммерсии можно достигнуть получения бледно-голубых пленок. Образование пленки происходит при помощи того же механизма, что и при образовании обыденных хроматных конверсионных покрытий. Изменение рН на стыке металла и раствора приводит к атаке ионов фторида на железную поверхность, что в свою очередь приводит к осаждениюгидроксидов
хрома. В итоге химических исследовательских работ было установлено, что в схожих случаях может наблюдаться даже более непростой механизм.

Результаты электрохимическойспектроскопии импеданса и измерения поляризации прямого токаговорят о том, что образуемая пленка приводит к 10 — 100 кратному повышению поляризационного сопротивления, по сопоставлению с дюралевым сплавом, не подвергнутым обработке. Результаты химических испытаний соответствуют результатам, приобретенным при испытании коррозионной стойкости при помощи солевого тумана. На обработанной поверхности может не проявляться признаков коррозии даже после 200-часового воздействия 5% солевого тумана. Применение следующей обработки с окислителем так же помогало сделать лучше коррозийную стойкость. Следующая обработка в растворе перекиси либо перманганата позволяет получать пленки на подложках из сплавов 7075-Т6 и 2024-Т3, которые способны выдерживать 336 часов воздействия солевым туманом5% NaCl.