Лако-красочные материалы — производство

Добавление азотной кислоты в раствор на базе фосфорной кислоты улучшает получаемое в итоге качество обработки. Существует приятное подтверждение происходящего при всем этом пассивирования. При соответственной концентрации и температуре может наблюдаться фактически полное угнетение травления,  эти процессы могут употребляться в качестве конечной обработки  для поверхностей, подвергнутых механической обработке.

При отсутствии других составляющих могут быть применены составы, приведенные в таблице

Фосфорно-азотные кислотные смеси

Приведенный раствор подходит для использования с алюминием коммерческой чистоты, и с деформируемыми сплавами, содержащими магний  и марганец. Для незапятнанного алюминия приводилась цифра 87% в белоснежном свете. Сплавы владеют несколько наименьшей отражательной способностью. Время обработки варьируется от 15 секунд до 5 минут. Данный раствор, имеющий заглавие R5, имеет на сей день обширное распространение на местности США.

К нему нередко добавляется медь с целью улучшения конечного свойства обработки, к примеру, Молер установил улучшение отражательной возможности с 40% до 70% для сплава 2024 и с 40% до 55% для сплава 7075 при добавлении 0.01% (вес) меди к фосфорно-азотному раствору, применяемому для обработки этих прочных сплавов.

Работники Мосанто Кемикал  в США рекомендовали  использование раствора, содержащего 3% (вес) азотной кислоты и 0.01 – 0.02% (вес) меди. Самым увлекательным в данной схеме будет то, что область высочайшего свойства в этом случае будет довольно мала, и что для предотвращения травления нужно присутствие некого количества алюминия (ниже области высочайшего свойства). Согласно этим создателям, самая малая концентрация хим веществ, при которой может быть получение высококачественной продукции, является последующей:

Составы, расположенные справа от области «высокого качества»   вызывают осаждение фосфата алюминия (обмерзание) на деталь.  На верхушке, т.е. выше 12% AlPO4, интенсивность воздействия сокращается, а качество обработки усугубляется и поболее, чем при 14% AlPO4, становится неприемлемым, хотя раствор может быть регенерирован методом прибавления серной кислоты либо веществ, оказывающих активное воздействие на поверхность. Вязкость раствора возрастает совместно повышением содержания алюминия, при всем этом вследствие отвратительного дренирования либо промывки на поверхности могут проявляться пятна. Слева от области «высокого» свойства находится огромное количество воды, достаточное для получения неплохого свойства конечной обработки. В общем и  целом, высочайшее содержание воды может до некой степени быть возмещено методом использования больших температур и высочайшей концентрации азотной кислоты.

Вследствие того, что концентрация фосфата алюминия находится в зависимости от скорости уноса, на практике любой из смесей обнаруживает собственный свой уровень размеренной концентрации, который может быть увеличен методом, к примеру, роста времени дренирования с целью уменьшения цены раствора, если его концентрация остается ниже критичного уровня около 12%. Если содержание AlPO4 в растворе очень велико, то оно может быть скорректировано на практике методом уменьшения времени дренирования, т.е. роста объема уноса. С другой стороны, изменение содержания воды в ванне фосфорно-азотной кислоты отчасти находится в зависимости от количества промывочной воды, и воды, которая возникает в  итоге происходящей в процессе реакции ( при растворении 450 г алюминия выходит 550 г воды), и, отчасти, утрат вследствие испарения.

Были предложены последующие смеси, основанные на фосфорной и азотной кислотах-

1. Дюралевая компания Америки. Патент США. 2.650.157. (1947) Английский патент 659. 747 (1948). На данный раствор и на его состав уже имелась ссылка выше. Данный раствор является основой очень удачного процесса R5, а так же технологического процесса Фосбрит . По выбору в нем так же может находиться серная кислота, а коммерческие продукты могут содержать и другие добавки.

2. К. Хайяска Японский патент 320 (1950). Данный раствор  содержит 40-98 % фосфорной кислоты и 2-40 % азотной кислоты.

3. К. Хайяска., Японский патент 3863 (1950). Схожий предшествующему, но уровень азотной кислоты приводится как 0.5-5 %, воды 1-5 %, и вприбавок он содержит 1-10 % ALH6 (PO4)3 .Применяется при  50-150°C.

4. Дюралевые лаборатории, Южноамериканский патент . 2 678 875 (1950); английский патент . 717 580 (1951). Фосфорный/азотный раствор содержит 5-50 г/л кремневых кислот.

5. «Колониал аллойз инк», южноамериканский патент . 2 729 551 (1948; публикация. 1956). Просит использования раствора с фосфорной/азотной кислотами с водой, обычный пример, — это 70 % фосфорной кислоты, 15%  азотной кислоты и 15% воды.

6. А. Тойблер, Производственное объединение цветных металлов- английский патент . 758 481 (1954). Данный процесс содержит в себе добавление лимоновой кислоты..

7. Производственная компания «Хитачи»., Японский патент 2962 (1956). Нитрат находится

исключительно в качестве нитрата алюминия либо калия, в качестве добавки к меди в форме сульфата либо нитрата. Пример — фосфорная кислота 100 мл, Аl (NO3) 3 либо KNO3 5-20г, CuSO4 либо Cu (NO3) 2 0.5-1г.

8. Компания «Конвершн Кемикл», германский патент 1 237 874 (1959). Данный патент обхватывает внедрение фосфорной кислоты 75-87 %, азотной кислоты 2-5 %, балансовой  воды, к который добавляется 0.05-3 % 2,4,6-триаминосимтриазина либо мочевины либо дицианамида.

9. Компания «Мозанто кемикл», южноамериканский патент . 3 094 489 (1959). Данный патент обхватывает добавки аммиака либо гидроокиси аммония к раствору с фосфорной/азотной кислотой.

10. Компания «Мозанто кемикл», южноамериканский патент . 3 202 612 (1960). Кроме меди и аммиака в состав так же включается  органическая кислота. Установлены последующие ограничения  — фосфорная кислота 45-90 %, азотная кислота 1-10 %, вода 2-35 %, медь % 0.004-0.04 и органическая насыщаемая алифатическая кислота.

.