Лако-красочные материалы — производство

Для получения высококачественного полимерного порошкового покрытие непременно выполнение ряда важных требований и правил.Важным фактором является поддержание чистоты окрасочного участка и цеха в целом.Это касается и камер напыления порошковой краски и печей сушки, полимеризации и линий подготовки поверхности.

Камера напыления

• Проверить надежность крепления болтовых соединений.
• Болтовые соединения должны быть накрепко затянуты.
• Проверить освещенность рабочего места.
• Освещение должно нормально работать. Поменять перегоревшие лампы галогенные. По мере загрязнения прочистить стекла осветительных приборов от пыли.
• Проверить пульт управления на наличие повреждений.
• Пульт управления с устройствами автоматики камеры напыления не обязан иметь механических повреждений.
• Проводка и защитное заземление не обязаны иметь механических повреждений, нарушений изоляции.
• Техническое сервис заключается в подмене вышедших из строя в процессе использования электроприборов пульта управления.
• Проверить надежность контактных соединений. Контактные соединения обязаны иметь надежное крепление.
• Внутренний объем камеры напыления должен подвергаться каждодневной чистке от остатков порошковой краски.
• Создавать чистку сменных фильтрующих частей пылесосом либо сжатым воздухом один раз в неделю, за ранее сняв их с блока фильтров.
• Сервис устройства чистки воздуха.
• Слить конденсат из фильтра влагооотделителя. По мере надобности поменять фильтр-маслоотделитель.

Камера полимеризации

• Проверить исправное состояние запирающих устройств и уплотнительного профиля.
• Двери камеры полимеризации должны свободно раскрываться и запираться.
• Замки дверей должны обеспечивать плотное прилегание уплотнительного профиля к лицевой поверхности камеры полимеризации по всему периметру.
• Проверить состояние ТЭНов и положение термодатчика. ТЭНы и термодатчик должны быть накрепко закреплены.
• Произвести проверку ТЭНов на работоспособность при включенной камере полимеризации токоизмерительными клещями на вводных жилах питающего кабеля. Поменять неисправные ТЭНы.
• Проверить пульт управления с устройствами автоматики и контроля температуры.
• Пульт управления с устройствами автоматики и контроля температуры не обязан иметь механических повреждений.
• Поменять вышедшие из строя в процессе использования электроприборы пульта управления.
• Проводка и защитное заземление не обязаны иметь механических повреждений, нарушений изоляции.
• Контактные соединения обязаны иметь надежное крепление.
• Подшипники вентиляторного узла должны подвергаться смазке 2 раза за месяц.
• Работы должны проводиться квалифицированным персоналом, имеющим группу по электробезопасности не ниже III.