Лако-красочные материалы — производство

Продукты из первичного алюминия употребляются в качестве восстановителей в сталелитейной индустрии (deoxidisers in the steel
industry (девятикратные слитки, гранулки, продукты необычной формы), в этом случае проводится анализ расплава.

Если идет речь о слитках  и базисных сплавах, контроль должен проводиться перед поставкой. Не считая хим анализа, формы (слитки для проката, экструзии либо проволки) подвергаются дополнительным испытаниям, объем испытаний определяется соглашением меж потребителем и поставщиком. Тесты могут включать анализ структуры продольного и поперечного сечения (способом макротравления), ультразвуковое тестирование  для анализа пор, каналов, вкраплений и оценки литой структуры.

Для полуфабрикатов и литых изделий тесты проводятся для доказательства свойства и соответствия действующим эталонам, техническим условиям поставки либо требованиям, определенным соглашением сторон. Тесты являются частью системы контроля свойства, которая позволяет выявить и убрать вероятные недостатки. Тесты и анализы проводятся как для сырья, так и для конечного продукта (полуфабрикаты, литые изделия). Во время производственного процесса проводятся промежные мероприятия по анализу образцов, которые подвергаются термической обработке. Продукты осматриваются зрительно (общий осмотр и поверхностный осмотр).

Результаты механических испытаний употребляются для определения малого и наибольшего значения предела прочности на разрыв и условного предела текучести 0.2% в согласовании с применимыми эталонами. Оборудование для испытаний должно соответствовать требованиями применимых эталонов, к примеру, BS EN 10 002, в том числе:

—     EN 10 002-1:1990 Способы испытаний при температуре среды

—     EN 10 002-2:1992 Доказательство системы измерения сил оборудования испытания  на растяжение

—     EN 10 002-3’1995 калибровка инструментов доказательства силы, которые употребляются на оборудование тесты на неосевое растяжение.

Тесты являются одним из причин, определяющих цена. Количество и объем испытаний потому должны определяться в разумных границах. Цель испытаний определяется на шаге определения требований к продукту либо при определении применимых эталонов. Системы контроля свойства, к примеру, EN ISO 9000 ff, являются методом устранения изъянов и минимизации ошибок методом подбора соответственного подхода на всех шагах производственного процесса. Требования потребителей повсевременно растут, поставщики должны обеспечивать соответствие конечного продукта требованиям систем контроля свойства.

Контрольная партия – определенное количество продукта, который подвергается испытаниям для определения его параметров. Материал, который заходит в контрольную партию, должен быть подготовлен в согласовании с единым эталоном, если тесты проводятся для доказательства состава материала, при этом эталоны должны пройти один и тот же процесс обработки (литье, обработка в растворе, частичное деформационное упрочнение либо естественное либо искусственное старение). Кроме товаров, для которых эталоны уже есть, к примеру, полуфабрикаты для сосудов высочайшего давления, контрольная партия может включать эталоны из различных производственных циклов либо различных партий термической обработки.

Программка испытаний определяет количество образцов, которые нужно отобрать для контрольной партии. Контрольная партия должна обеспечивать уверенность в том, что приобретенные значения могут быть применимы ко всей партии продукта и что он соответствует определенным эталонам для его внедрения. Если особые требования отсутствуют, эталоны отбираются из контрольной партии через определенный просвет и в согласовании с правилами проведения статистического контроля свойства.

Если порядок отбора образцов не определяется эталоном, который обрисовывает механические характеристики материалов, эталоном для данного внедрения продукта (к примеру, Werkstoff-Leistungsblatter, AD-W6/1) либо особым соглашением, отбор осуществляется в хоть какой момент конечного шага обработки, когда продукт готов к отправке. Для литых изделий определяется по мере надобности точка литья, в какой осуществляется забор образцов.

Если образцы  отбираются во время отливки, точки забора отмечаются на соответственном чертеже. Тесты литых изделий в особенности дорогостоящи,  так как при заборе образцов разрушается продукт (а потребитель должен заплатить за данный испорченный продукт). Не считая того, результаты, приобретенные после таких испытаний, изредка позволяют сделать конкретное заключение о производственных свойствах данного компонента. Более надежными являются результаты испытаний, которые проводятся на компонентах под нагрузкой, при этом такие тесты более полезны, чем тесты на растяжение образцов, которые являются частью литого изделия. Эталон  ISO 2142 определяет порядок отбора образцов для механических испытаний деформируемого алюминия и дюралевых сплавов, также полуфабрикатов.