Лако-красочные материалы — производство

Высококачественная чистка обрабатываемой поверхности, является главной стадией подготовки поверхностей перед нанесением на нее разных противокоррозийных и декоративных покрытий. От операции подготовки поверхности и свойства ее чистки зависит степень адгезии наносимого на поверхность покрытия и его долговечность.
Термообразивная чистка является аналогом струйноабразивной (пескоструйной) обработки, отличие в температуре и скорости газoвого потока. Эта разработка воздействия на очищаемую поверхность высокотемпературной сверхзвуковой струей, несущей частички абразивного материала. Газовая струя образована продуктами сгорания керосина и дизельного горючего, сжигаемого в сжатом воздухе в камере сгорания горелки. Горелка обеспечивает ввод в газовый поток абразивных частиц и оборудована разгонным каналом, позволяющим разогнать их до очень вероятных скоростей. Соответствующие значения скорости и температуры газовой фазы потока в выходном сечении разгонного канала составляют 1250 м/с и 1400 К соответственно. При всем этом скорость абразивных частиц состравляет 100 – 300 м/с зависимо от их фракции и происхождения. Скорость частиц в 2,5 -3,5 раза превосходит скорость при классической струйноабразивной обработки, а энергия соударения с поверхностью – соответственно в 6-10 раз. Конкретно высочайшая кенетическая энергия абразивных частиц определяет уникальную эффективность технологии термообразивной чистки. Разработка позволяет создавать чистку железных поверхностей от всех видов загрянений и напластований, таких как металлургическая окалина, продукты коррозии, лакокрасочные,гальвонические и газотермические покрытия, известниковые и другие отложения. Качество чистой поверхности соответствует степени Sa3 по эталону ISO 8501-1:1988 (белоснежный металл).

При термообразивном методе чистки сразу обеспечивается обезжиривание, обеcпыливание и активация поверхности, что исключчает необходимость каких-то дополнительных операций перед нанесением покрытий хоть какого типа. Задается нужная шероховатость поверхности, которая определяется приемущественно типом и дисперсностью абразива и находится в спектре значений Rz20-Rz80. После чистки с внедрением термообразивной технологии поверхность становиться умеренно шероховатой, обезжиренной, нагретой до температуры 50-60 град. и химически активной. Такие характеристики повнрхности обеспечивают высшую степень адгезии с наносимым на нее защитным покрытием.
Из-за высочайшей производительности процесса, время экспозиции поверхности в высокотемпературном потоке некординально и перегрева поверхностного слоя металла не происходит. В особенности отлично применение термообразивной технологии при чистке крупногабаритных железных конструкций и подготовке поверхностей к нанесению противокоррозийных покрытий.
Метод термообразивной чистки поверхности охарактеризовывают высочайшая производительность и качество обработки. Термоструйная установка обеспечивает чистку от товаров коррозии с очень вероятным качеством и производительностью более 0,33 м2/мин, что с учетом подготовительно-заключительного времени позволяет обработать за рабочую смену (7 часов) более 100м2. Но в особенности термообразивная разработка эффективна там, где обычный способ струйноабразивной обработки малоэффективен – чистка мультислойных лакокрасочных покрытий, включая покрытия на эпоксидной базе, масляные и битумные загрязнения, затвердевшие и незатвердевшие нефтепродукты, гуммирование поверхности, металлизированные и полимерные покрытия и другие. Практика обосновала высшую эффективностьтермоабразивного способа при производстве и ремонте мостов, трубопроводов, нефтехранилищ, судов, промышленного оборудования, строй металлоконструкций. Вероятна также чистка конструкций сооружений из бетона, природного камня и кирпича от различного рода загрязнений, в том числе био (плесень, грибок).
Термообразивное оборудование отличает универсальность, простота в эксплуатации и мобильность. Эти достоинства позволяют делать работы как в промышленных, так и в полевых либо малоприспособленных для механизации критериях, вдалеке от источников энергоснабжения и коммуникаций. Для работы термоструйной установки требуется иточник сжатого воздуха, обеспечивающего рабочим давлением 0,7-1,2 МПа в колличестве 4,5- 7,0 норм.м3/мин.

Мощность струи зависит и регулируется топливным краником на горелке, потому, когда производится очистка сложной поверхности и требуется «добавить мощи», рабочий приоткрывает топливный кран и расход горючего возрастает, но в среднем, расход горючего составляет 9 л/час.
При использовании в качестве абразива речного песка расход составляет приблизительно 380-400 кг/час. При использовании в качестве абразива типа «купрошлак» расход вдвое больше, да и плотность больше плотности песка балее, чем вдвое. Не считая того, абразивные характеристики купрошлака намого превосходят характеристики песка, потому, соответственно, производительносить и качество при использовании купрошлака намного выше.
Меры предосторожности те же, что и при работе классической абразивоструйной чисткой – защита органов дыхания, слуха, зрения, кожного покрова, огораживание зоны работы и пр.
Чтоб создавать очистные работы при помощи термоструйного оборудования особенных способностей оператора не требуется. Обучение способностям обслуживания и работы занимает полчаса – час.

Способы, использующие нагрев воздушного потока

1. Термоабразивная обработка, базирована на воздействии на обрабатываемую поверхность сверхзвуковой высокотемпературной струи товаров сгорания керосина (дизтоплива) в воздухе,несущей частички образива.
2. Скоростное газопламенное напыление, принцип – нагрев и разгон частиц напыляемого материала сверхзвуковым высокотемпературным потоком товаров сгорания керосина в воздухе.
3. Парогазовая обработка – базирована на воздействии на обрабатываемую поверхность скоростной струи парогазовой консистенции, образованной впрыском воды в продукты сгорания керосина (дизельного горючего) в воздухе.
Термоабразивная чистка создана для:
Качественной чистки поверхностей от видов загрязнений и напластований, подготовки железных поверхностей для наненсения противокоррозийных газотермических и других покрытий;
Нанесения противокоррозийных покрытий из легкоплавких металлов и сплавов способом скоростного воздушно-топливного напыления;
Проведения парогазовой обработки для чистки, обезжиривания и дезинфекции промышленных объектов без повреждения поверхностного слоя.

Области внедрения

Машиностроение и ремонт: очиствка и подготовка поверхностей крупногабаритныхъ металлоконструкций (мосты, трубопроводы, емкости, морские платформы, суда, промышленное оборудование и т.п.) и нанесение на их противокоррозийных покрытий при производстве , монтаже и ремонте.
Судоремонт: чистка поверхностей судов от всех видов напластований, нанесение противокоррозийных покрытий.
Пищевая и нефтехимическая индустрия: чистка и обезжиривание оборудования, нанесение противокоррозионных покрытий.
Строительство и ремонт: чистка строй консткукций от всех видов загрязнений (в том числе био – плесень и грибок) при реконструкции, нанесении покрытий на металлоконструкции строительных форм.
Сельское хозяйство: обработка (чистка и дезинфекция) сельскохозяйственных хранилищ, оборудования и помещений в животноводческом производстве.

Достоинства термоабразивного способа чистки поверхностей в сопоставлении с обычным пескоструйным методом

— Производительность термоабразивного способа чистки выше в 2-3 раза.
— Обеспечивается качество чистки до степени 1 по ГОСТ 9.402-80,когда при осмотре с 6-кратным повышением окалина, ржавчина, старенькые покрытия не обнаруживаются.
— Возможность делать чистку «сложных» загрязнений и покрытий.
— При чистке происходит обогрев, обезжиривание и активирование поверхности, исключается операция обезжиривания перед нанесением покрытия.
— Обеспечивается нужная равномерная шероховатость поверхности.
— Понижение расхода абразива в 3-4 раза.
— Исключается попадание на обрабатываемую поверхность масла и воды при использовании сжатого воздуха.

Ограничения внедрения термоструйной технологии чистки

Исходя из десятилетнего опыта внедрения выделили последующие ограничения внедрения:
— Невозможность чистки изделий из тонколичтового металла (1-2 мм), изделий из листового алюминия и других, т.к. металл «ведет». Мощная газообразивная струя провоцирует в металле внутреннее напряжение (наклеп), которое приводит к деформации.
— Нельзя использовать при чистке емкостей для хранения нефтепродуктов, если эти емкости не прошли обработку паром и есть возможность воспламенения паров ГСМ.
— Ограничение использования при чистке слабозагрязненных поверхностей, когда не требуется чистка до Sa 2,5-3. При выполнении таких работ, исходя из суждений экономии (нет необходимости растрачивать горючее), целесообразнее использовать классическую «сухую» очистку абразивами.

Журнальчик «Очистка Окраска».