Лако-красочные материалы — производство

В порошковой краске эксплуатационные свойства зависят сначала от типа пленкообразователя (связывающего) и соответственного отвердителя. В качестве связывающего употребляется смола либо смесь смол. По типу смолы можно найти характеристики конечного продукта. Зависимо от типа связывающего, порошковые краски можно поделить на последующие группы: эпоксидные, эпокси-полиэфирные (гибридные), полиэфирные, полимерные. Полимерные порошковые краски в Рф в текущее время не выполняются.

Более обычный тип порошковых ЛКМ, позволяющий получать покрытия с неплохими защитными качествами, — эпоксидные порошковые краски, которые обеспечивают покрытиям высочайшие физико – механические характеристики (сначала ударопрочность и коррозионную стойкость). Данные краски употребляются приемущественно для расцветки труб магистральных трубопроводов, также железной тары и ручного инструмента. На русском рынке эпоксидные смолы представляют последующие производите-

ли: Hexion Specialty Chemicals (Италия), Dow Chemical (Германия), Organika-Sarzyna (Польша). Компания Hexion Specialty Chemicals представляет марку эпоксидки Epikote 1004 для получения покрытий общего предназначения, для качественных покрытий Epikote 3003, Epikote 3004, которые хорошо зарекомендовали себя на русском рынке. В свою очередь эпоксидные смолы Epidian производства компании OrganikaSarzyna (Польша) не отыскали подабающего внедрения из-за низкого свойства получае-

мых на их базе покрытий. Эта информация доказана надлежащими испытаниями, которые были проведены на Ярославском заводе порошковых красок в 2004 г. Были подвергнуты лабораторным испытаниям в покрытиях смолы Epidian 011 CW, Epidian 011H2, Epidian 010, Epidian 012, Epidian 011 A.

Эпокси-полиэфирные краски, приобретенные на базе вышеуказанных смол проявили удовлетворительные результаты по физико-механическим показателям, но внешний облик покрытий можно отнести только к III классу. Эпоксидные краски, приобретенные на базе смол под ТМ Epidian проявили неудовлетворительные результаты как по физико-механическим показателям, так и по внешнему облику.

Отвердителями для порошковых композиций довольно нередко служит дициандиамид, производства компании Odda (Норвегия), могут применяться и фенольные отвердители типа Epicure 168 и Epicure 182 также производства Hexion Specialty Chemicals.

Нередко совместно с отвердителем употребляются ускорители отверждения — замещенные имидазолы марки Curesol производства Shikoku Chemicals (Япония). В ряде всевозможных случаев желаемым является применение высокореакционных отвердителей Epicure 108 FF и Epicure 107 FF, представляющий из себя дициандиамид с уже введенным ускорителем отверждения.

Эпоксидные смолы марки D.E.R. компании Dow Chemicals США употребляются как для декоративных, так и для защитных порошковых покрытий. Для смол марки D.E.R. употребляются отвердители D.E.H.* 84/85 для отверждения при более низкой температуре, D.E.H. 84/85 для уменьшения растекаемости либо роста вязкости расплава

Смолы D.E.R обеспечивают для индустрии порошковых покрытий возможность улучшения эксплуатационных черт, благодаря большей гибкости при составлении рецептур. Они находят применение во всем диапазоне декоративных и многофункциональных покрытий. Смолы, измененные новолаками, обеспечивают огромную свободу составителям рецептур при использовании их в качестве единственного связывающего либо в композиции с другими смолами. Имеется возможность конфигурации плотности сшивания для получения требующейся степени стойкости к растворителям либо уменьшенного времени нахождения в гелеобразном состоянии и времени отверждения.

Эпокси-полиэфирные порошковые краски предлагают подмену от 50 до 70 % эпоксидки жесткими полиэфирами. Гибридные порошковые краски обеспечивают высочайшие декоративные характеристики покрытия, устойчивость к действию моющих средств и бытовых загрязнений. Основная сфера внедрения таких красок – покрытие корпусов домашней техники.

На русском рынке представлены полиэфиры под торговыми марками Albester (Hexion Specialty Chemicals), Crylcoat (USB), Uralac (DSM), PULLVEROL (INTERCHEM HELLAS Греция) В состав гибридных красок заходит также 3-5% бензоина, производства компании Caffaro (Италия) либо DSM (Голландия), это собственного рода жесткий растворитель, который содействует удалению воздуха из формирующейся пленки.  Для понижения температуры отверждения гибридных красок до 140оС могут употребляться как особые отвердители типа Hardener HT 3082 ES и Hardener XB 3086 компании Huntsman, так и специально подобранные полиэфиры.

Полиэфирные порошковые краски выполняются на базе полиэфирных смол. Полиэфирные порошковые краски обеспечивают неплохую, продолжительную свето- и теплостойкость. Данные краски употребляются приемущественно для получения для получения атмосферостойких защитно-декоративных покрытий, — в особенности строительных деталей, подверженных насыщенному воздействию солнечного света, к примеру, оконных профилей, деталей маркетинговых вывесок, также прозрачных лаков по металлу. Полиэфирные краски не содержат в собственном составе эпоксидки. Полиэфирные смолы бывают 3-х типов:

• «незапятнанные» полиэфиры — для эпоксифенольных систем;
• полиэфир/триглицилизоциануратных (ТГИЦ) либо полиэфир / гидроксиалкиламидных (ГАА) систем;
• гидроксилсодержащие полиэфиры — для полимерных систем.

Не считая того, употребляют особые типы полиэфиров: термореактивные смолы для замедления скорости отверждения, смолы для гибридных систем с высочайшим содержанием полиэфиров, смолы для долговременных Пк. отверждаемых ГАА, и с низким содержанием ТГИЦ и т.д.  Наикрупнейшими глобальными производителями полиэфиров для производства порошковых красок, представленных на русском рынке являются последующие компании: UCB (Бельгия), DSM (Голландия), Hexion Specialty Chemicals (Италия), INTERCHEM HELLAS (Греция).

Следует иметь ввиду, что одной из современных тенденций развития индустрии полиэфирных порошковых красок является рвение к уменьшению содержания отвердителя в рецептуре, и суждения экономии являются в этом случае далековато не последними. Четырехфункциональный Primid открывает для этого наилучшие способности по сопоставлению с трехфункциональным TГИЦ.  Так, полиэфир Albester 5130 употребляется с ТГИЦ в пропорции 93/7 (в режиме 180оС/20 мин), в то время как с Primid пропорция составляет 95/5 в режиме 160оС/20 мин. Данный полиэфир обладает отлично равновесными параметрами обскурантистской возможности и розлива. Полиэфир Albester 5140 также может быть применен с Primid в пропорции 95/5 в режиме 200оС/10 мин, с прекрасным розливом.  Более того, полиэфир Albester 5501 может удачно работать с Primid в пропорции 96/4 и даже 96,5/3,5. Непременно, внедрение Primid связано с необходимостью решения трудности удаления из пленки воды, являющейся продуктом реакции отверждения, также трудности пожелтения покрытия. Эти трудности решаются засчет введения в рецептуры особых добавок, уменьшающих пожелтение и увеличивающих устойчивость пленки к вероятному перегреву термокамеры при отверждении.

В ряде всевозможных случаев в полиэфиры, созданные для производства красок для покрытия строительных деталей, вводятся светостабилизаторы, для неких применений вводятся другие особые аддитивы, обеспечивающие достижение наилучших потребительских параметров порошкового покрытия. Аддитивы содержат в себе катализаторы и ускорители отверждения, агенты контроля текучести, противодефектные добавки, также добавки для придания особых параметров. Катализаторы, вводимые в количестве 0,1—1%, понижают либо время отверждения при данной температуре, либо температуру отверждения. Рекомендуется предварительное диспегирование этих добавок в пленкообразователе. Для эпоксифенольных, эпоксиамин-

ных и эпоксиполиэфирных систем пименяются имидазолы (более нередко 2-метилимидазол), для эпоксиаминов, эпоксиполиэфиров — циклоамины (выполняющие сразу роль отвердителя), для эпоксиполиэфиров — алкил/ариламмонийгалоиды (в большинстве случаев тетрабутиламмонийбромид), для изоцианатов (с целью ускорения их реакции с полиэфирами либо акрилатами) — цинкалкил/арилтиокарбонаты.

Добавки, контролирующие розлив порошковой краски, делают лучше не только лишь текучесть, да и внешний облик, препятствуют образованию изъянов. Как правило это высоковязкие воды на базе полиакрилатов, вводимые перед выгрузкой реактора. Время от времени их адсорбируют с помощью мелкозернистого кремнезема и в таком виде добавляют конкретно на стадии подготовительного смешения. Концентрация этих добавок 0,5—1%.

В качестве агентов розлива (улучшающих растекаемость краски по поверхности изделия) используют BYK 360 P, BYK 365 P, BYK 366 P производства компании BYK-Chemie (Германия), которые представляют собой полиакрилаты, адсорбированные на диоксиде кремния. Для увеличения стойкости покрытия к истиранию рекомендуется вводить в рецептуру порошковых красок оксид алюминия марки “С” компании Degussa-Huls (Германия) в количестве 0,15%. Частички оксида алюминия, выступающие на поверхность покрытия, обеспечивают ему механическую крепкость и в то же время, в силу собственной прозрачности, не усугубляют внешнего облика и цвета покрытия.

В качестве противодефектных агентов в большинстве случаев употребляют бензоин, вводимый в количестве 0,1—1,0%. Механизм его деяния еще недостаточно исследован. Порошковые краски с “молотковым” эффектом получают методом введения в рецептуру особых добавок, вызывающих образование бессчетных кратеров. Обычно, это достигается также в присутствии дюралевого пигмента. Для получения различного вида рельефов (покрытий с эффектом “апельсинной корки”, “молотковых” и т.п.) используются добавки марки Ceraflour 967, 968, 969, 996 компании BYK-Cera (Нидерланды), также дающий постоянно постоянные результаты ацетобутират целлюлозы CAB-551-0.2 компании Eastman Chemicals (США).

Матовость порошковой краски обеспечивается в итоге появления эффекта несовместимости при отверждении 2-ух фаз:

• при смешении 2-ух порошковых композиций различной обскурантистской возможности;

• при добавлении особых добавок либо отвердителей. действующих по двойному механизму отверждения.

Для этих целей употребляют поликарбоксильные соли циклоамидинов. Для получения матовых покрытий в состав краски вводят полимерные воски производства BYK-Chemie, или особые матирующие отвердители Vestagon B 68  (компания Degussa-Huls, Германия) либо Casamid (компания Thomas Swan, Англия).