Лако-красочные материалы — производство

Молекулярная масса. От молекулярной массы почти во всем зависят термомеханические, реологические, физико-механические и другие характеристики полимеров и олигомеров. Исходя из убеждений эксплуатационных параметров покрытий предпочтительны полимерные пленкообразователи с более высочайшей молекулярной массой. Совместно с тем появляются затруднения при переработке таких полимеров в покрытия из-за высочайшей температуры перехода в вязкотекучее состояние и большой вязкости расплавов. На практике оправдало себя применение полимеров с относительно низкой молекулярной массой, лежащей в границах от нескольких 10-ов тыщ до нескольких сотен тыщ.

Молекулярная масса олишмеров, используемых в термопревращаемых составах, выбирается в главном с учетом температуры размягчения, которая не должна быть ниже 70 °С, также вязкости расплавов в критериях формирования покрытий. Этим требованиям обычно удовлетворяют олишмеры с молекулярной массой 3500. С уменьшением их молекулярной массы улучшается растекаемость и миниатюризируется кратерообразование (дефектность) покрытий, но, обычно, понижается стабильность красок и может быть стекание расплавов с поверхности вследствие низкой вязкости.

Вместе с молекулярной массой при выборе пленкообразователей принципиальное значение имеет полидисперсность, либо молекулярно- общее рассредотачивание. Оно определяет, а именно, пределы температур плавления либо текучести. Практика указывает, что наименее полидисперсные йо молекулярной массе пленкообразователи лучше, потому что они плавятся, текут и сформировывают покрытия в более узенькой области температур. В случае эпоксиолигомеров лучшие результаты демонстрируют эталоны с молекулярными массами среднечисловой и среднемассовой, равными соответственно 1500 и 3000, и отношением характеризующим полидисперсность.

Нрав многофункциональных групп. Вместе с длиной молекулярной цепи многофункциональные группы определяют упругость макромолекул и оказывают влияние на многие характеристики полимеров, обскурантистскую способность, электризуемость и т.д. В особенности важен верный выбор типа и количества многофункциональных групп в случае реакционноспособных пленкообразователей эпоксидных, полиэфирных, полиакрилатных, полимерных. Экспериментально установлено, что наилучшими для порошковых красок являются эпоксиолигомеры с содержанием эпоксидных групп 2-6% (эпоксидное число 2-6, эпоксидный эквивалент 700-1000).

Наилучшее содержание СООН-групп в молекуле карбоксилсодержащих полиэфиров составляет 2-4% (кислотное число 40-140, лучше 70-120 мг КОН/г); гидроксилсодержащие полиэфиры для полиэфирных и полимерных красок обычно используют с гидроксильным числом 30-200. Карбоксильные и в особенности гидроксильные группы докладывают завышенную гидрофильность пленкообразователям. Водопоглощение вырастает с повышением содержания этих групп, что негативно сказывается на сыпучести готовых композиций.

С содержанием многофункциональных групп конкретно связана обскурантистская способность пленкообразователей. Краски, сделанные на олигомерах с завышенным (против нормы) содержанием многофункциональных групп, часто нестабильны при хранении; вследствие неполного использования многофункциональных групп при отверждении может быть ухудшение параметров покрытий.

Для определения количества многофункциональных групп в пленкообразователях обычно употребляют хим способы и ИКС; об их обскурантистской возможности судят по времени гелеобразования, термическим эффектам (способ дифференциальной сканирующей калориметрии, дифференциальный тепловой анализ) и конкретно по скорости отверждения пленкообразователя.