Лако-красочные материалы — производство

ВСП термопластов-фторопластов, пентапласта, полистирола, эмульсионного поливинилхлорида-получают диспергированием порошков в воде, содержащей низкомолекулярные либо полимерные ПАВ. Диспергирование проводят в шаровых либо коллоидных мельницах. Отыскали применение лакокрасочные составы, изготовляемые на личных пленкообразователях и их консистенциях, сначала с водорастворимыми полимерами и олигомерами – полиэлектролитами.

Суспензии, служащие для получения химически устойчивых покрытий (фторопластовые, пентапластовые), изготовляют в большей степени на личных полимерах и сополимерах. Их стабилизацию проводят при помощи низкомолекулярных ионогенных либо неионогенных ПАВ. Из их для фторопластовых суспензий зарекомендовали себя, а именно, ОП-7, ОП-Ю (моноалкилфениловые эфиры полиэтиленгликоля) и лисаполь (оксиэтилированный алкилкрезол).

К примеру, суспензия фторопласта-4Д представляет собой взвесь частиц полимера размером 0,06-0,4 мкм в воде, содержащей 9-12% ПАВ (обычно ОП-7). Концентрация суспензии 55-65%, ее плотность 1500 кг/м3; 1 мл суспензии содержит около 0,9 г полимера. Подобны по составу суспензии фторопластов Ф-4ДВ, Ф-4ДУ, Ф-4МД, Ф-40Д. Суспензии пентапласта имеют наименьшую концентрацию-10-20% (масс.). Описанные суспензии обычно наносят на поверхность способами распыления, окунания, налива слоями маленький толщины-10-15 мкм.

Для получения составов, наносимых способом электроосаждения, полимеры сочетают с полииономерами и часто водонерастворимыми пленкообразователями. При всем этом содержание дисперсной фазы может достигать 30% (масс.) и поболее. В качестве полииономеров используют карбоксилсодержащие полимеры и олигомеры – полиэлектролиты, служащие пленкообразователями в составах электрофорезного нанесения: алкидно-эпоксидный (ВЭП-0179), масляно-фенольный (ВФЛ-0131) и уралкидный (ВАУ-5185) олигомеры, смесь бутанолизированной фенолоформальдегидной смолы ВБФС-4 и малеинизированного льняного масла, полиакрилатный сополимер ВАМС и др. Они не только лишь делают роль стабилизаторов суспензий, но, адсорбируясь на поверхности частиц полимеров, служат сразу действенными их зарядчиками.

Часто ВСП получают, соединяя тонкоизмельченные полимеры конкретно с готовыми водоразбавляемыми эмалями и грунтовками, используемыми для нанесения электроосаждением (резидрол ВА-133, эмали ФЛ-149Э, В-ЭП-2100, грунтовки ФЛ-093, ВКЧ-0207 и др.). Последние присваивают нужный цвет составам, по этому часто исключается необходимость их дополнительного пигментирования.

Характеристики таких ВСП зависят от природы смешиваемых компонент и их соотношения, также типа низкомолекулярного ПАВ.

С увеличением содержания дисперсной фазы в особенности более 30% (масс.) растут структурообразование и вязкость составов, но их стабильность падает и требуется вводить некое количество (0,5-1,5%) анионоактивных ПАВ. Последние наряду со стабилизацией системы содействуют увеличению подвижности жестких частиц в электронном поле и наилучшему их осаждению на поверхность.

Для грунтования кузовов автомобилей предложено использовать составы, представляющие из себя консистенции аква дисперсии полистирола и грунтовок ВКЧ-0207 либо ФЛ-093 при соотношении компонент по сухому веществу, в % (масс.) (15-20): (85-80). Соотношение пленкообразователей – порошкового полимера и полиэлектролитного компонента-в составах может колебаться в широких границах. Имеются рецептуры электрофорезных составов, в которые порошковый полимер вводится как добавка 1-2% (масс.), улучшающая рассеивающую способность и снижающая энергию электроосаждения, и рецептуры аква суспензий, где добавкой служит пленкообразователь – полиэлектролит 3-5% (масс.), способный стабилизировать суспензию, повысить электрофоретиче- скую активность частиц, сделать лучше адгезионную крепкость покрытий.