Лако-красочные материалы — производство

При определении механических параметров покрытий (используют как свободные, так и адгезированные к подложке пленки) должно соблюдаться принципиальное требование — стандартность. Другими словами, покрытия должны быть равнотолщинными, получены в схожих критериях, не иметь изъянов (газовые включения, поры, опасности).

Свободные пленки можно получать, используя особенные подложки: фторопластовый лист, амальгамированную жесть, дюралевую фольгу либо специально приготовленное стекло.

Огромную часть испытаний проводят в критериях воздействия растягивающей нагрузки в статическом режиме. Эталоны употребляют в виде лопаток стандартных размеров; одноосное растяжение производят на динамометрах различных конструкций (РМИ-5, ZМ-40, типа Поляни и др.) при скоростях 0,01?150 мм/мин.

Упругость при извиве и крепкость при растяжении покрытий определяют по «шкале гибкости» (ГОСТ 6806-73), на коническом стержне и прессе МТЛ-10г. При всех испытаниях подложка изгибается либо растягивается (деформируется) сразу с покрытием, находящемся на ней.

Когезионную крепкость оценивают по твердости покрытий. Для определения твердости употребляют маятниковые приборы, основанные на принципе вдавливания либо царапания покрытия более жестким телом. При помощи микротвердомера ПМТ-3 можно определять не только лишь поверхностную твердость покрытий, да и их твердость на глубине.

Ударную крепкость покрытий определяют на устройствах У-1 и У-2 по ГОСТ 4765-73 (н/м). Стойкость покрытий к абразивному износу определяют:

1)    по времени воздействия либо массе абразива, вызывающего разрушение;

2)    по значению абсолютного износа пленки, которое устанавливают при помощи устройств ГИПИ ЛКП, ИФХ АН СССР, АПГ (ГДР), ИС-1, Гарднера и др.

Для измерения демпфирующих параметров покрытий употребляют способы динамической петли гистерезиса, свободных затухающих и принужденных колебаний в зоне резонанса.

Кавитационную стойкость покрытий определяют методом натурных и стендовых испытаний. В натурных испытаниях покрытия наносят на поверхности, которые подвергаются обтеканию с большенными скоростями жидкостями либо газами (турбины, гребные винты). В стендовых — употребляют приборы, где создаются скорости движения жидкостей, превосходящие 30 м/с (труба Вентури, ультразвуковые диспергаторы и т. д.). Состояние покрытия при всем этом оценивается зрительно либо по изменению неких параметров (шероховатость поверхности, утрата массы, начало возникновения коррозии и др.).