Но воздействие солей серной кислоты на раствор хромовой кислоты не непременно является вредным. Во время 2-ой мировой войны на американской военно-морской базе в Сан-Диего Чишолм совместно с сотрудниками разработал измененный способ анодирования, с целью экономии хромовой кислоты, количество которой было ограничено. Позднее этот способ был изучен сотрудниками Баттельского мемориального института Сландером и Прейем.
В обыкновенном растворе с высочайшим содержанием хромовой кислоты около половины количества Al2O3, образованного методом электролиза, растворяется свободной хромовой кислотой. Таким макаром, было установлено, что 90 % хромовой кислоты употребляется для нейтрализации растворенного алюминия и для поддержания уровня рН.
Снижение КПД разъясняется увеличением показателя уровня рН и резким уменьшением плотности тока при неизменном электронном напряжении. Обыденные добавки хромовой кислоты позволяют восполнить количество хрома, и после истощения раствора и его частичной подмены последний способ является более желаемым, потому что он обеспечивает неизменное количество содержания хрома и неизменный уровень рН. С другой стороны, в измененном способе, невзирая на то, что раствор вначале содержит только хромовую кислоту, уровень рН поддерживается методом прибавления в раствор серной кислоты.
В процессе Чишольма употребляется 3 % раствор хромовой кислоты в дистиллированной воде, и хромовая кислота служит неотклонимым компонентом для поддержания плотности тока на уровне более 0,15 А/дм2 (1,5 А/квадратный фут). После того, как содержание CrO3 добивается 10 %, состояние раствора поддерживается методом прибавления концентрированной серной кислоты, с целью поддержания плотности тока на уровне от 0,15 до 0,25 А/дм2 (1,5-2,5 А/квадратный фут). Плотность тока измеряется на анодах 2024T (Al-Cu-Mg-Mn) с известной площадью поверхности либо с помощью прибора для измерения плотности тока. Раствор применяется при температуре 35±2°C, а электронное напряжение равномерно увеличивается до 40 В. Примеры использования раствора: 50 минут для обработки лопастей винта, 30 минут для обработки листов сплава 2024Т и 40 минут для обработки сплава 3003 (1 % Mn), также клепок и болтов, прошедших процесс анодирования в контейнерах. Обычно ставится задачка получить покрытие шириной 2,5 µм (0,1 мил).
Чишольм утверждает, что для этого раствора более всего подходят резервуары из малоуглеродистой стали, которые употребляются также в качестве катодов. Но Сландер и Прей предпочитают использовать освинцованные резервуары с угольными катодами. Сландер и Прей работали с начальными смесями, содержащими: 50,3 % шестивалентного хрома (Cr6+), 0,3 % трехвалентного хрома (Cr3+), 14,8 % оксида алюминия (Al2O3), 4,7 % солей серной кислоты (SO4 2-) при показателе уровня рН 1, куда были добавлены разные количества сернокислого алюминия.
Хотя в случае со сплавом 2024Т добавление серной кислоты можно создавать лишь на основании временных характеристик, в других сплавах их соотношение имеет более непростой нрав, потому что возрастает содержание солей серной кислоты . При неизменном показателе уровня рН колебания в содержании солей серной кислоты могут вызвать резкие конфигурации в соотношении меж плотностью тока и электронным напряжением. На практике высота покрытия регулируется методом поддержания определенных критерий обработки с целью обеспечения неизменной плотности тока на анодах. Обычно, с этой целью меняется показатель уровня рН либо электронное напряжение в растворе, после того как возрастет содержание солей серной кислоты.
Разные конфигурации в соотношении плотности тока и напряжения с содержанием солей серной кислоты означают, что различные сплавы не могут проходить процесс анодирования сразу, до того времени пока электронное напряжение не понизится до 15-20 В. Происходит образование прозрачного покрытия, снаружи напоминающее покрытие, получаемое в итоге анодирования серной кислотой при неизменном токе.
Кочегаров получил не плохое анодное покрытие на закаленном сплаве типа Y в растворе серо-хромовой кислоты при высочайшей плотности тока.