Лако-красочные материалы — производство

В 1979 году, в Германии, в первый раз в мире на железные трубы было нанесено трехслойное покрытие. В качестве первого слоя употреблялся порошковый эпоксидный материал Scotchkote™ 206N. Таким макаром, изобретение материалов и технологии Scotchkote™ совершило революцию в области покрытия железных труб.  На сегодня порошковые эпоксидные материалы употребляются в последующих системах промышленных покрытий:

• однослойные эпоксидные – Fusion Bonded Epoxy (FBE);
• двухслойные эпоксидные – Dual Fusion Bonded Epoxy (DFBE);
• трехслойные эпокси-полиэтиленовые – 3LPE либо эпокси-полипропиленовые – 3LPP (зависимо от вида наружного слоя).

Данные типы противокоррозионных покрытий отвечают требованиям современных спецификаций, предъявляющих высочайшие требования к покрытиям, также стопроцентно соответствуют отраслевым эталонам огромнейших компаний.  В Рф до недавнешнего времени эпоксидные порошковые материалы использовались в главном в качестве первого слоя – праймера, в системе трехслойного промышленного полиэтиленового покрытия, так как внедрение эпоксидных покрытий FBE в качестве единственной меры защиты от коррозии, из-за их низкой ударной прочности, значительно ограничивает область следующего внедрения труб. При температуре испытаний +20(±5)?С крепкость при ударе у эпоксидных покрытий обычно не превосходит 4-6 Дж, при минусовых температурах (минус 20-40?С) крепкость покрытия понижается до значений в 2-3 Дж, что существенно осложняет транспортировку изолированных труб и проведение строительно-монтажных работ в зимнее время года. Непременно, трехслойные покрытия отвечают более высочайшим современным требованиям и уже отлично зарекомендовали себя на русском рынке. Но однослойные (FBE) и двухслойные (DFBE) покрытия также имеют ряд принципиальных преимуществ, и их внедрение может быть технологически и экономически оправдано в Рф. Посреди главных преимуществ FBE/DFBE покрытий:

• высочайшая адгезия к стали как в сухих критериях, так и в критериях завышенной влажности;
• завышенная стойкость к катодному отслаиванию;
• отличное сохранение защитных параметров при больших температурах эксплуатации в течение долгого времени.

Система из двухслойного эпоксидного покрытия – DFBE, характеризуется завышенной ударной прочностью, стойкостью к прорезам, забиякам и абразивному износу. На сегодня двухслойные эпоксидные покрытия DFBE уже имеют более чем десятилетний удачный опыт промышленной эксплуатации в почти всех странах мира.
1-ый слой данной системы – это одно из стандартных противокоррозионных порошковых эпоксидных покрытий – Scotchkote™ 226N либо 226N+, производства компании 3М. Покрытие наносится слоем 250-300 мкм на за ранее подогретую железную поверхность способом электростатического напыления.
2-ой слой – покрытие марки Scotchkote™ 8352 либо Scotchkote 6352, также представляет собой порошковое эпоксидное покрытие, но гораздо  более жесткое и устойчивое к механическим повреждениям. Материал напыляется слоем в 500 -750 мкм поверх первого слоя для сотворения внешнего слоя завышенной ударной прочности, стойкого к продавливанию, прорезу, абразивному износу и пенетрации.
Покрытия Scotchkote™ 8352 и Scotchkote™ 6352 были специально разработаны для обеспечения защиты первого слоя от механических воздействий, возникающих при транспортировке готовых изделий, при проведении работ по направленному бурению и при строительстве трубопроводов в критериях каменистых грунтов. Благодаря специально подобранной композиции состава, покрытие Scotchkote™ 8352 обладает хорошей пластичностью, что позволяет создавать «холодную гибку» труб с сохранением сплошности покрытия при проведении строительно-монтажных работ, том числе  в зимнее время года.
Данный тип наружного покрытия обширно употребляется в технологии строительства переходов способом наклонно-направленного бурения, потому что двухслойные эпоксидные покрытия, по сопоставлению с трехслойными, еще более устойчивы к порезу.