Состав фосфатных покрытий

Иммерсия

Бондеризация
напылением

Главные метал.
составляющие *%

1100

2024-Т

Сталь

1100

2024-Т

Сталь

Цинк (Zn2+)

37.0

32.5

31.4

38.1

32.9

39.8

Фосфат (PO43-)

37.2

39.8

42.1

41.8

35.7

41.0

Фторид (F-)

2.7

4.1

1.4

1.9

3.3

1.9

Алюминий (Al3+)

1.2

3.2

1.0

3.0

Железо (Fe2+)

0.4

0.4

8.2

1.8

1.5

4.2

Медь (Cu2+)

3.7

4.6

Магний (Mg2+)

0.1

0.4

0.3

1.0

Хром+ (Cr6+)

0.04

0.03

0.1

0.4

0.8

0.7

* остаток (до 100%) – это вода, часть из которой гидратирована
до фосфата цинка

+ — присутствие хрома как итог чистки хромовой кислотой

При комбинированной фосфатной обработке металлов (к примеру, совместно с железом, сталью и цинком) растворённый алюминий может замедлять или предотвращать образование покрытия на других железных поверхностях. К примеру, 0.3 г/л ионов алюминия могут стопроцентно предупредить образование плёнки фосфата цинка на поверхности стали. Во избежание этого следует осаждать ионы алюминия из смесей для подготовительной обработки. Обычно для этого в раствор добавляют фториды, потому что они образуют анион AlF63–, который можно осадить как криолитNa3AlF6.Ванны такового типа удовлетворительно работают только при низком содержании алюминия в обрабатываемых материалах. При обработке изделий с огромным содержанием алюминия они наименее эффективны, потому что криолит медлительно осаждается из раствора. Скорость осаждения можно повысить, добавив смесь фторидов натрия либо калия (к примеру, Гранодин38 компании Амхим). В итоге образуетсяNaK2AlF6 , который обладает наименьшей растворимостию, чемкриолит и потому осаждается резвее.Увеличение содержания фторида в ванне также содействует разрешению трудности нароста алюминия.Обычная ванна этого типа содержит последующие вещества:

Оксид цинка – 10.2 (% от массы)

Оксид никеля – 1.85

Фосфорная кислота (75%) – 44.3

Азотная кислота – 4.5

Плавиковая кислота (70%) – 0.97

Кремнефтористоводородная кислота (35%) – 4.2

Вода – 33

Нитриты натрия и калия в отношении 1:2 (если нужно).

Внедрение в смесях для фосфатирования борофторидов
заместо силикофторидов так же приносит свои результаты, равно как и внедрение таких катализаторов, как нитробензол сульфонат натрия и хлораты.

Для обработки поверхностей с высочайшим содержанием алюминия были разработаны составы на базе фторидов, в итоге внедрения которых на железной поверхности появляется плотный слой фосфата. Содержание фторида в растворе является принципиальным фактором, в особенности в отношении образования покрытия на алюминии. Если уровень фторида очень низок, то на поверхности алюминия появляется нехорошее покрытие, хотя на железных участках оно будет обычным. Считается, что обработка железного субстрата составом, содержащим цинк (0.4-2.5 г/л) и железо (II) (4-400 г/л), также фосфаты (5-26 г/л), фториды (0.4-1.5 г/л) и аммиак (0.01-2 г/л), обеспечивает получение неплохого покрытия. Есть и другой способ получения плёнки фосфата цинка на дюралевых секциях, подходящий для обработки кузовов автомобилей. Он заключается в том, чтоб наносить слой цинка шириной в 0.05-038 г/м2 на поверхность секции, используя способ нанесения покрытия вытеснением либо гальваническим методом, после чегона секцию наносится конверсионное покрытие фосфата цинка при критериях полного растворения слоя цинка. Считается, что приобретенные таким макаром плёнки защищают поверхность от нитевидной коррозии и образования пузырей после покраски.

Источник: vseokraskah.net

Комментирование и размещение ссылок запрещено.

Комментарии закрыты.