Лако-красочные материалы — производство

При проведении окрасочных работ, зависимо от способа нанесения и группы трудности изделия, от 40 до 90 % лакокрасочного материала (ЛКМ) оседает на окрашиваемой поверхности в виде лакокрасочного покрытия (ПК). Остальное количество ЛКМ в виде яркой пыли уносится вентиляцией и оседает на внутренних стенах окрасочной камеры, решетках, фильтрах, воздуховодах.

Яркая пыль является пожароопасным продуктом, по мере скопления при эксплуатации окрасочных камер  ее нужно удалять.

В согласовании с «Санитарными правилами при окрасочных работах с применением ручных распылителей» для удобства и облегчения чистки внутренних стен окрасочных камер их следует покрывать тавотом либо другим материалом и временами, не пореже 1 раза в неделю, очищать совместно со слоем налипшей краски.

В текущее время разработаны более современные защитные составы для окрасочных камер. К примеру, состав Петронол-ОУ на базе нефтехимического сырья, наносится кистью и удаляется скребками либо растворителем. Подмена делается 1 раз за месяц. В забугорной практике употребляются водорастворимые составы, которые наносятся просто и стремительно при помощи краскораспылителя и образуют защитное ПК на поверхности. Составы, обычно, смываются водой при помощи шланга либо моечной машины сильной струей воды. Примерами схожих составов, реализуемых на местности РФ, являются: средство для защиты стенок ОСК 4CR Cabin Protect 7800 (компания «Gutbier», ФРГ), CAR-SYSTEM Booth Mask  (для стенок) и Dust Keeper (для пола и решеток), (компания Lechler Coating), P3-Cocon 9910/П3-кокон 9910 (компании HENKEL) и другие. Русскими разработками являются последующие составы: протекторная системы «ПЭЛА», (ООО «ПЭЛА», г. Нижний Новгород),  составы АК-535 и АК-535П,  состав ИС-ВА (ТУ 301-2044-85), средство «ЭСКА» (ЗАО «Экоцентр», Украина), органоразбавляемый лак ХС-567.

Недочетами составов из нефтехимического сырья является значимые трудовые и временные издержки при чистке скребками либо органическими растворителями.

Средство «ЭСКА» не рекомендуется для объектов с завышенной чувствительностью к действию едких хим соединений, оно смывается водой и просит наличия противокоррозионного ПК окрасочных камер. Забугорные водорастворимые составы также смываются водой, что делает трудности при обслуживании окрасочных камер с сухими фильтрами (делает отходы грязной воды).

Лак ХС-567, обычно, наносят с прослойкой из марли для удобства снятия его с поверхности. К современным составам для защиты стенок окрасочных камер относится также  съемный состав Isoflex 7000 (компания Kluthe GmbH, Германия). Данный состав предназначен для защиты от загрязнений пластмассовых и железных поверхностей окрасочных камер. Он наносится кистью и валиком в состоянии поставки  и образует жесткое прозрачное ПК, толщина которого составляет 20-25 мкм

при толщине сырого ПК 160-200 мкм и расходе 180-240 г/м2. Состав просто удаляется при помощи острых предметов.

С целью замещения импорта для защиты стенок окрасочных камер с сухими фильтрами  в ОАО НИИ ЛКП с ОМЗ «Виктория» разработан и освоен выпуск съемного воднодисперсионного лака ВД-АК-5-235 (ТУ 2332-235-00209711-2008), созданного для защиты внутренних стенок окрасочных камер от аэрозолей ЛКМ.

При разработке съемного лака были применены мотивированные добавки Ombrelub RA (антиадгезив), Tafigel PUR 60 (загуститель) компании Munzing Chemie GmbH (Германия), дилером которой на Русском рынке является ЗАО «Евро-Колор».При разработке съемного лака исходили из последующих предпосылок:

—  лак  должен быть тиксотропным для предотвращения стекания его с вертикальных поверхностей;

—  лак должен создавать эластичное ПК;

—  температура сушки не должна превосходить 30 °С, время сушки – 1,5-3 ч;

— ПК должно просто сниматься вместе с отходами ЛКМ.

Как понятно, акриловые и ПВА дисперсии имеют слабенькую адгезию к железной поверхности. Но слабенькая адгезия к металлу не обеспечивает легкого снимания пленки с железной поверхности. Потому при разработке состава были изучены особые антиадгезивы. Более применимым антиадгезивом для съемных составов оказался антиадгезив Ombrelub RA на базе водянистых гидрокарбонатов и ПАВ, поставляемый на Русский рынок ЗАО «Евро-Колор». На базе этого антиадгезива был разработан и испытан съемный водно-дисперсионный акриловый лак. Технические свойства лака приведены в табл. 1.

Были проведены исследования по возможности состава к нанесению на разные поверхности и снятию

пленки с этих поверхностей после высыхания ПК, также стойкость  к действию органических растворителей. Результаты исследовательских работ показаны в табл. 2 и 3. Как видно из представленных результатов, лак можно наносить на окрашенную и неокрашенную железную поверхность. Пленка довольно устойчива к действию органических растворителей. ПК не стекает с вертикальной поверхности при толщине сырой пленки до 550 мкм, обладает тиксотропными качествами с индексом тиксотропности  2,72 по ASTM D 2196.

На рис. 1 показан кусок чистки внутренней стены окрасочной камеры, защищенной съемным лаком. Разработанный лак не содержит легковоспламеняющихся органических растворителей. Пожаровзрывобезопасен при хранении и применении.

При первичном нанесении лака с поверхности стенок, окон и швов окрасочной камеры нужно удалить скопление осевшего ЛКМ, смазки и другие твердые вещества. Поверхность обезжирить хоть каким техническим средством и высушить. Степень обезжиривания  1-ая по ГОСТ 9.402. Лак  наносится кистью, валиком либо распылением в 2 слоя с шириной сырого слоя 150-200 мкм Обычно, лак наносится во время очистки окрасочной камеры в нерабочее время при работающей вытяжной вентиляции. Снятие пленки со скоплением осевшего ЛКМ делается 1 раз в 2 недели либо при необходимости.