Лако-красочные материалы — производство

Часто встречающаяся конвейерная система представляет собой навесной сборочный поток, приводимый в действие оператором и состоящий из однорельсового пути для тележек. По этому пути движутся телеги, перевозящие погруженные на их детали. Как показано на рис.1, ручная конвейерная система типа «тяни-толкай» может представлять собой систему с закрытой дорожкой или систему с двутавровой опорой.

Сборочные потоки «тяни-толкай» с закрытой дорожкой самого легкого режима обычно имеют отдельные телеги грузоподъемностью 100 кг. Сочитая несколько тележек с внедрением нагрузочного рычага, можно прирастить грузоподъемность приблизительно до 400 кг. Более тяжкий сборочный поток может быть построен с применением двутавровой балки размерами от 75 до 380 мм (от 3 до 15 дюймов). Зависимо от загрузки деталями отдельные телеги могут иметь грузоподъемность от 80 до 1600 кг.

Перемещение изделий осуществляется операторами, которые вручную толкают либо тянут их от одной позиции к другой, вперед либо вспять. Так как оператор вручную толкает груз по дорожке, все рельсы конвейеров должны размещаться строго горизонтально.

Ручные системы «тяни-толкай» могут оснащаться приспособлениями для поворотов в горизонтальной плоскости и тумблерами дорожек, как показано на рис.2. Возможность переключения дорожек позволяет операторам двигать детали на отдельные участки для выполнения разных операций. Ручная система «тяни-толкай» может иметь упоры для недвижного закрепления тележек на время выполнения операции.

Рис. 1. Ручные сборочные потоки с закрытой дорожкой (а) и с двутавровой опорой (в):

1 — трек; 2 — телега; 3 — нагрузочный рычаг

Рис.2. Типовой маршрут ручного однорельсового сборочного потока (вид сверху):

1 — распылительная камера; 2 — деталь; 3 — тумблер дорожек;

4 — погрузка/разгрузка; 5 — установка для подготовки поверхности; 6 — печь

Рис.3. Транспортировка деталей на конвейере

при прямой (а) и косой (б) ориентации (вид сверху):

1 — деталь; 2
— тумблер входа на дорожку;

3 — тумблер выхода с дорожки

Вследствие зависимости ручной системы «тяни-толкай» от обслуживания рабочими она обычно применяется только для малых объемов производства.

Ручные системы «тяни-толкай» завлекают тех юзеров, которые могут примириться с их малой производительностью. В этих системах употребляются стандартные узлы конвейеров, которые обычно имеются на складах в готовом виде. Длинноватые изделия можно перемещать косой либо тандемной ориентацией (рис.3), по этому миниатюризируется занимаемая площадь. Ручные системы «тяни-толкай» характеризуются низкой производительностью и применимы только для обычных операций, но обычно они малогабаритны и уход за ними мал, так как передвигающимися частями являются только телеги, которые катятся по недвижным дорожкам, также тумблеры дорожек, если они употребляются. Ручная конвейерная система «тяни-толкай» не просит никакого управления, так как любые тумблеры дорожек могут приводиться в действие вручную.

Одним из главных недочетов конвейерных систем «тяни-толкай» является их зависимость от персонала, занятого на перемещении изделий. Так как получение покрытий связано с несколькими операциями, такими, как подготовка поверхности, нанесение порошка и термическая обработка, ручная система «тяни-толкай» может быть применена только для малых партий изделий. Никакая непрерывная обработка не представляется вероятной. Нужно соблюдать огромную осторожность при перемещении изделий со свежайшим покрытием от камеры нанесения порошка к печи термической обработки, чтоб исключить появление изъянов покрытия. Приблизительное усилие, требуемое от оператора для перемещения груза, подвешенного к отлично смазанным телегам ручной системы «тяни-толкай», составляет примерно 2,5 % от его веса.