Лако-красочные материалы — производство

Чем более кропотливо контролируется и регулируется система подготовительной обработки, тем паче поочередны результаты. Огромное количество систем отделки снабжены неким автоматическим контролем и корректирующими системами. Они могут включать обыкновенные устройства типа дозировочных насосов, либо это может быть всеохватывающее решение на основании полного контроля при помощи ПЛК. Автоматическое добавление щелочных химикатов чистки может часто быть достигнуто средством оборудования  подачи, которое держит под контролем удельную электропроводность раствора. В то время как автоматическое добавление химикатов более презентабельно исходя из убеждений управления производственным процессом, автоматические контрольные средства должны проверяться, чтоб убедиться в том, что они делают свои функции подабающим образом. Для постоянного титрования не никакой подмены.

Высушивание изделий после зоны мойки

После промывки изделия, что является частью его подготовки к нанесению покрытия из порошкового материала, оно должно быть стопроцентно высушено до этого, чем приступать к покрытию. Сушильная камера – это огораживание со входом и выходом, в каком изделие греется циркулирующим воздухом, который подается через нагнетательный канал и ворачивается к вентилятору для повторного использования. Основными составными частями являются теплоизолированные стенки, нагнетательный канал и блоки горелок (вентилятор и источник тепла).

В сушильной камере употребляется воздух и термическая энергия для сушки изделия. Воздух, вдуваемый конкретно на изделия, сдувает воду, и это ускоряет увеличение температуры субстрата. Когда подогретый воздух направляется на изделия, высыхание происходит резвее, и это может быть изготовлено при более низких температурах.

Скорость подачи воздуха составляет примерно 2000 футов за минуту (около 610 м/мин), другими словами следует принять меры к тому, чтоб изделие не было сдуто с держателей. Скорость вдувания воздуха можно отрегулировать методом открывания либо закрывания нагнетательных отверстий.

Сушильные камеры с единичным проходом изделий  оборудованы нагнетательными каналами с каждой стороны. В сушильных камерах с неоднократным проходом изделий  нагнетательные каналы приходится прокладывать в центре и вниз, чтоб обдувались все поверхности изделия.

Длина сушильной камеры определяется продолжительностью процесса. Изделие должно находиться в сушильной камере в течение 5 — 10 минут. Длина сборочного потока в сушильной камере определяется продолжительностью процесса умноженной на скорость полосы. Сушильная камера имеет более 1-го прохода, то размер камеры должен предугадывать зазоры на концах, чтоб изделие могло пройти повороты.

Материалы

Внутренняя отделка сушильной камеры должна изготавливаться из стали с дюралевым покрытием, так как этот материал имеет потрясающую теплостойкость по сопоставлению с покрытой цинком либо холоднокатаной (ХКС) сталью. Наружняя отделка сушильной камеры может изготавливаться из стали с дюралевым покрытием, покрытой цинком либо окрашенной холоднокатаной стали. Листы стали должны быть шириной 20 размера. Вся остальная отделка должны быть из такого же материала, как внутренняя и наружняя.

Термоизоляция

Для термоизоляции может применяться минеральная вата с платностью № 4 либо эквивалентное стекловолокно шириной 1 дюйм (25,4мм) на каждые 100°Ф (37.8 °C). Если сушильная камера имеет наивысшую температуру выше 500°Ф (260°C), панели должны быть шириной 6 дюймов (15,24 см). Крыша и стенки обязаны иметь одинаковую  толщину, но пол может быть из обычного бетона, стали с дюралевым покрытием либо из теплоизоляционных панелей.  Сушильные камеры, приподнятые над полом, обязаны иметь теплоизоляцию. Сушильные камеры, монтируемые прямо на полу, также обязаны иметь теплоизоляцию для того, чтоб предупредить значимые теплопотери через пол.

Проектирование  нагнетательных каналов

Нагнетательный канал должен изготавливаться из стали с дюралевым покрытием шириной 16-20 размера. Как ранее упоминалось, нагнетательный канал в сушильной камере должен  устанавливаться в обеих боковых стенках, чтоб обдувать жарким воздухом изделия со скоростью от 2000 до 3000 футов за минуту (610-915м/мин). При таковой скорости будет сдута вся влага, и изделие стремительно высохнет. В сушильной камере с неоднократным проходом  воздух должен подаваться с обеих сторон изделия по всей длине камеры. Если применяется только жаркий воздух, то влага должна добиться точки кипения, другими словами будет нужно больше времени, чтоб высушить изделие, и потребуются более высочайшие температуры. Но при более больших температурах на изделии могут остаться водяные пятна. Более того,  некие фосфатные покрытия могут быть повреждены при температурах выше 300°Ф (149°C).

Выгоды использования обдувания воздухом для более резвого высушивания изделий явны: экономия энергии, фосфатным покрытиям не наносится никаких повреждений, сушка убыстряется, более резвое остывание после высыхания, меньше требуется  закрытого помещения.