Лако-красочные материалы — производство

Процесс Veroxal является технологией интегрального цветного анодирования, разработанной Vereinigte Aluminium-Werke A.G., откуда и происходит его заглавие. Он был в коммерческом использовании с 1996 года для строительных частей в огромных и малых формах. Сначало имелось 5 цветов, позже их число возросло до 6, обозначаемых знаками от VX1 до VX6. Цвета последующие:

1.Серебряно-серый

2.Светло-коричневый

3.Промежный карий

4.Темно-коричневый

5.Антрацитовый

6.Темный

Электролит содержал малеиновую кислоту, щавелевую кислоту и серную кислоту. Sautter отмечает, что светлые цвета могут быть получены при 2 А/дм2 (20 амп/фут2), а темно-коричневый при 3 А/дм2 с напряжением, растущим до выше 40 в первом случае и близко к 80 при более высочайшей плотности тока.

Рост напряжения при обработке по способу Veroxal сплава AlMg 1 с разной плотностью тока при 23 оС

А. 3 А/дм2 темно-коричневый

В. 2.5 А/дм2 промежный (средне-) карий

С. 2 А/дм2 светло-коричневый

Neunzig and Rohrig обращаются к процессу Veroxal применительно к производству очень жестких самоокрашивающихся пленок, которые были устойчивы к свету и погодным факторам, в статье, разбирающей электролиты, в каких было пониженное содержание серной кислоты, и также имелась малая добавка щавелевой. На ранешней стадии процесс VAW содержал сульфосалициловую кислоту 30-50 г/л, серную кислоту 5 г/л и малеиновую кислоту 10 г/л при 1.5-3 А/дм2, но от такового внедрения отказались.

Следующий процесс на базе консистенции малеиновой/щавелевой/серной кислот описан в патенте, являющем из себя эталон краткости. Обозначенный состав и рабочие режимы последующие

малеиновая кислота г/л                   30-400

щавелевая кислота   г/л                   5-50

серная кислота          г/л                   1-10

плотность тока         А/дм2 1-5

температура              оС                    10-30

С таким электролитом можно без усилий получить очень глубочайшие цвета при толщине пленки всего 20-30 микрон. Анодной обработке может предшествовать анодирование в серной кислоте. Как и в случае других процессов, принципиальным был контроль за составом электролита, включая пределы количества алюминия, которому можно позволить скапливаться в растворе. Была описана разработка, по которой растворенный алюминий мог осаждаться методом добавки фтористого натрия либо фтористого калия, чтоб вернуть электролит.

Immel and Laser изучили электролиты, содержащие малеиновую кислоту, и проявили, что в процессе анодирования могут формироваться значимые количества ее изомера фумаровой кислоты; эта последняя имеет низкую растворимость и будет осаждаться на катоде. Также могут создаваться наименьшие количества янтарной и оксиянтарной кислот. Создатели применяли бумажную хроматографию для разделения разных составляющих и идентифицировали их по инфракрасным спектрограммам. На практике оказывается, что выработка конкретно янтарной кислоты, в основном, чем фумаровой, представляет делему, и большее внимание было уделено ей. Первым предложением было ограничить площадь катода до от 10 до 50% от площади анода. Катоды могут быть из графитовых либо дюралевых сплавов, содержащих огромные толики цинка (10-40%), либо кремния (8-30%), либо магния, либо олова. Более поздние разработки обрисовывают пористый короб для катода, чтоб отделять катоды от остатков электролита. Вырабатывание янтарной кислоты происходит методом сокращения малеиновой кислоты за счет водорода, образующегося на катоде, так что отделение катодной системы позволяет использовать электролит, не содержащий малеиновой кислоты в зоне катода (ящике), и, как следует, не допускать вырабатывания янтарной кислоты. Электролит в катодном ящике это желательно смесь органической кислоты, как щавелевая кислота, и малого количества серной кислоты, а подходящим материалом для пористой стены ящика считается смесь алюмосиликатов с размером пор около микрона. Предстоящая оптимизация это применение катионообменной диафрагмы, с тем чтоб алюминий, растворенный в процессе анодирования, скапливался в прикатодной области (католите), и, как следует, мог относительно просто удаляться. Для таковой системы предлагаются католиты слабенькой серной кислоты либо сернокислый аммоний.

Immel and Laser обрисовали также технологию ‘Colodur’ для интегрального цветного анодирования, которая дает бронзовые либо темные цвета при применении температур 16-30 оС и 0.7-3.0 А/дм2 в течение 40-70 минут, с получением слоев 18-40 микрон.