Лако-красочные материалы — производство

Заглавием, которое стало принципно связанным с процессами интегрального цветного анодирования либо ‘hardcolour’-анодирования, стала разработка Kalcolor, принадлежавшая Kaiser Aluminium. Главным составляющим компонентом электролита является сульфосалициловая кислота, к которой добавляются малые толики серной кислоты либо сульфатов металлов.

Разработка Kalcolor

Для цветных пленок содержание серной кислоты должно быть наименее 10 г/л.

Цвета, получаемые данной технологией-желто-серый  ,черно-коричневый,  сизо-серый, черно-серый, темный, сероватый, светло-коричневый, карий, желтоватый.

Цвета, получаемые при технологии Kalcolor, зависят от состава основного металла, плотности тока, напряжения, толщины пленки и состава электролита, а именно от содержания сульфата и алюминия. Нужно  тщательно держать под контролем все эти причины, чтоб получить стойкую расцветку готового продукта.

Из применений больших плотностей тока и огромных напряжений ясно, что требующееся оборудование существенно дороже, чем для сернокислотного процесса, и объем отводимого тепла в четыре либо 5 раз больше, так что остывание также должно быть еще более массивным. Это дает одно из разъяснений тому, почему интегральное цветное анодирование такового типа существенно дороже, чем сернокислотное анодирование.

Очередной чертой, которая отличает Kalcolor и вообщем подобные процессы от сернокислотного анодирования, является необходимость задерживать содержание алюминия не просто на очень малом уровне, но также в границах узеньких рамок, по другому становится затруднительным получать воспроизводимые результаты, в особенности в отношении равномерности расцветки и толщины анодного слоя. Содержание алюминия должно удерживаться с погрешностью в границах 0.5 г/л от некоторой установленной величины меж 0.1 и 13 г/л, да и в спектре этих широких пределов очень лучше, чтоб содержание алюминия сохранялось меж 1.5 и 3 г/л и с отклонением в границах +0.25 г/л от избранного значения. Таковой контроль осуществляется средствами катионообменной смолы, таковой как гидрогенизированная форма сильнокислотного сульфированного сополимера стирола и дивинилбензола с 8% образованием  дивинилбензольных поперечных межмолекулярных связей (к примеру, Dowex 50W-X8). Смола содержится в колонне нержавеющей стали и после 12 часов использования электролит пропускается через смолу по 4.5 л за минуту в течение 60-90 минут, в процессе чего каждые 0.08 м3 будут удалять около 1 кг алюминия. После промывания смола восстанавливается серной кислотой и около 450 л. 10%-й кислоты при всем этом убирают 1 кг алюминия из 0.08 м3 смолы.

Покрытия Kalcolor предлагали цвета золотой, желтый, желтоватый (янтарный), художественная бронза, серый, темновато-серый, серый и темный на листах и профилях, литейные сплавы Kalcolor имелись для золотых, бронзовых и темных тонов. Так как цветовая палитра достигалась внедрением 2-ух стандартных сплавов для профильного материала и 3-х для листового, были разработаны особые листовые, профильные и литьевые сплавы для внедрения в соответственных процессах. Они были рассчитаны на то, чтоб или ускорять выработку цветов черной части спектра, или поддерживать особенные цвета вроде сероватого и темного – подробности приводятся в части 3 истинной Главы.

При любом цветном оксидном покрытии значительно принципиально установить приемлемый верхний и нижний пределы, так как некая степень вариабельности безизбежно находится во всех процессах анодирования.

Покрытия Kalcolor были очень плотными и абразивостойкими, сопоставимыми с жесткими анодными пленками, вырабатываемыми в сернокислотных электролитах при малых температурах. Зависимо от цвета толщина варьировалась от 0.72 до 1.25 мil (18-31 микрон), а вес от 32 до 59 мг/дюйм2 (5.0-9.1 мг/см2), при объёмной плотности от 2.72 до 2.93 g/см3.

В одном из вариантов процесса было предложено получать более калоритные и глянцевитые покрытия методом начального недлинного анодирования в серной кислоте до обработки по технологии Kalcolor. Изначальное анодирование может продолжаться минутку либо наименее, по другому приобретенное сернокислотное покрытие может подняться до толщины 8 микрон. Такая же мысль была высказана Vereinigte Aluminium Werke, также Reynolds Metal Company, которая обращалась к патенту, предшествовавшему обоим замыслам.

Интегральное цветное анодирование является еще более трудозатратным предприятием, чем обыденное анодирование, но сейчас нет колебаний в том, что разработка Kalcolor была настолько удачной благодаря большой исследовательской работе, приложенной к делу, с чем свидетельствуют на данный момент сотки построек по всему миру. Также она была первой коммерчески раскрученной, и следовало, естественно, ждать, что за ней последуют многие другие сопоставимые процессы.