Первой и главной посреди последователей Kalcolor-технологии была разработка Duranodic-300, разработанная Aluminium Company of America, и хронологически последовавшая за первой с интервалом в 2-3 года. Новенькая разработка основывалась на схожем типе электролита, использовала очень похожие механизмы работы, и выдавала продукт, который на взор было фактически нереально отличить от Kalcolor. Основным компонентом электролита была сульфофталевая кислота, владеющая большей растворимостью и проводимостью, чем органическая кислота, из которой она была приготовлена, хотя это с таким же фуррором могла быть и другая сульфоновая кислота, относящаяся к группе близких патентов .
Как будет видно, присутствие малой и подконтрольной толики серной кислоты нужно для хода процесса, и очевидно также, что практически во всем технологии Kaiser и Alcoa близко сравнимы. Получаемые покрытия являются цветными и владеют исключительной стойкостью к истиранию. Электролиты некие предпочтительны для производства цветных покрытий высочайшей абразивной стойкости при комнатной температуре, а электролиты некие которых пропорция серной кислоты еще больше, дают слабо окрашенные слои, пока температура не опускается до 10 оС. На примере А видно, что при 24 оС и 2.59 A/дм2 покрытие в 25 микрон появляется за 30 минут, в течение которых напряжение вырастает в спектре 32-70 вольт. Цвета могут варьироваться от бледно-золотого на чистом металле и, проходя бронзовый на сплаве 6063, достигать темного на 7075-м сплаве. Пределы рабочих режимов в технологии Duranodic-300
4-сульфофталевая либо 5-сульфофталевая кислота 70-130 г/л
серная кислота 3-10 г/л
температура 15.6-32.2 оС
плотность тока 1.3-3.9 A/дм2
Цвета, получаемые технологией Duranodic-300- бледно-золотой, желтый, темный, Бронзовый, темный, золотая бронза.
Тяжело проводить сопоставление меж технологиями Kalcolor и Duranodic, так как они в основном очень идентичны, но со временем оказывается, что применение конкретно сульфофталевой, а не сульфосалициловой кислоты, стало преобладать в обоих процессах. Большей частью это может разъясняться тем, что она проще дает черные бронзовые покрытия и процесс меньше зависим от использования особых сплавов, в особенности, когда идет речь о профилях. Особые сплавы, естественно, все таки требуются для получения сероватых тонов. Разработка Duranodic не использовалась в Англии, но она использовалась в Европе, и существует много примеров популярных построек, построенных с применением этого вида покрытий.