Лако-красочные материалы — производство

Силикатные строй материалы – кирпич, бетон, асбоцемент – характеризуются высочайшей пористостью, шероховатостью поверхности, значимым водопоглощением. Это накладывает свои особенности на технологию их отделки порошковыми красками. Не считая того, зависимо от критерий эксплуатации появляются требования к внешнему облику покрытий, их свето-, водо- и атмосферостойкости, повторяющимся изменениям температуры.

Разработка облицовки кирпича – красноватого (обожженного) и белоснежного (автоклавного производства) – порошковыми красками разрабатывалась в ЛТИ им. Ленсовета вместе с предприятиями по производству стройматериалов. Было установлено, что зависимо от предназначения кирпича для его облицовки (покрывается обычно две плоскости) могут быть применены краски эпоксидные, полиэфирные, поливинилбутиральные и поливинилхлоридные. Беря во внимание пористость кирпича, правильно наносить краски на за ранее подогретую поверхность; при всем этом может быть использован как полный прогрев всей массы кирпича, так и неполный (поверхностный). При полном прогреве покрытие из термопластичных и быстроотверждаемых термореактивных красок обычно нацело формируется за счет аккумулированной подложкой теплоты; при поверхностном прогреве кирпич требуется дополнительно нагревать для полного формирования покрытия.

Все обозначенные покрытия отвечают имеющимся требованиям по морозостойкости (эталоны выдержали без конфигурации 50 циклов замораживания-оттаивания). Водопоглощение окрашенного кирпича находится приблизительно на том же уровне, что и неокрашенного.

Промышленная разработка облицовки кирпича освоена Павловским заводом силикатных строй материалов и объединением «Победа» (г. Ленинград). Для получения покрытий употребляются поливинилбутиральные (П-ВЛ-212) и эпоксидные (П-ЭП-91) краски производства Л НПО «Пигмент» (ранее кирпичи окрашивали водянистой содержащей растворители органосиликатной краской). Используются механизированные полосы расцветки. Технологический процесс включает последующие операции: сортировка и подача кирпича на транспортер; нагрев поверхности (в случае краски П-ВЛ-212 до 230-250°С, П-ЭП-91-180-200 °С); нанесение порошковой краски пневмораспылением либо насеиванием; дополнительный нагрев для окончания формирования и отверждения покрытия при 170-200 °С; остывание на воздухе.

Наилучшие по внешнему облику, глянцу и водоустойчивости покрытия получаются из эпоксидных красок, но процесс их получения (из-за операции отверждения) несколько длительнее, чем поливинилбутиральных покрытий.

Окрашенный кирпич употребляется для внутренней облицовки стенок в штатском строительстве.

В стадии освоения находится разработка расцветки порошковыми материалами изделий крупнопанельного жилищного строения. Разработана особая поливинилбутиральная краска строительного предназначения с усовершенствованной атмосферостойкостью, содержащая органоминеральный наполнитель, и разработка получения из нее покрытий. Последняя разрабатывалась с учетом большой массы и теплоемкости покрываемых изделий. Опыты проявили преимущество ИК-нагрева изделий по сопоставлению с конвективным. При всем этом значительно понижается потребление энергии и сокращается цикл производства покрытий, который складывается из последующих операций: подготовительный (поверхностный) нагрев изделий при помощи ИК-газовых горелок до 900°С в течение 4 мин; остывание изделий на воздухе в течение 2 мин; нанесение порошковой краски пневмораспылением; дополнительный нагрев изделий для выравнивания поверхности (температура 240-250 °С, время 6-7 мин).

При подготовительной термический (высокотемпературной) обработке строй изделий происходит частичная дегидратация цемента с образованием хим соединений, интенсивно взаимодействующих с полимерной пленкой; в итоге достигается высочайшая и размеренная адгезия покрытий.

1-ые тесты технологии расцветки изделий крупнопанельного жилищного строения порошковыми красками проведены на Полюстровском заводе строй конструкций (г. Ленинград). Опытнейшая партия окрашенных панелей применена для строительства балконов построек.

Проводились работы по получению покрытий из порошковых красок на асбоцементных листах. Для получения покрытий использовались порошковые эпоксидные и поливинилбутиральные составы. В обычных критериях асбоцементные листы содержат до 15-20% воды. Это делает определенные трудности для получения покрытий, потому что при нагревании вода испаряется, образуя поры и пузыри в покрытии. Предложено до нанесения порошкового материала асбоцементные листы высушивать при температуре 195-350 °С (зависимо от марки асбоцемента). При соблюдении требуемых режимов сушки были получены покрытия удовлетворительного свойства.