Лако-красочные материалы — производство

Применение порошковые лаки и краски получили при защите аккумов, изоляции проводов, корпусов электродвигателей, защитно-декоративной отделке изделий народного употребления (электросчетчики, электронагревательные и осветительные приборы и др.). Требования к защите аккумов довольно высоки: покрытие должно быть сплошным, выдерживать воздействие электролита, быть устойчивым к перепадам температур от – 50 до + 60 °С.

В производстве щелочных аккумов обычный метод их защиты применение чехлов из резины, целофана либо поливинилхлорида (поверхность обычно никелируют либо оксидируют) – отличается сложностью, продолжительностью выполнения и большой материалоемкостью (толщина чехла 3-6 мм). Применение порошковых красок позволяет интенсифицировать процесс защиты и уменьшить высоту покрытия до 1,0-0,5 мм, тем резко сделать лучше условия остывания электролита и продлить срок службы аккумов. Для защиты аккумов используют эпоксидные (П-ЭП-177) и пентапластовые порошковые краски. Разработана и внедрена на ряде аккумуляторных заводов линия «Тайфун 74-2В», позволяющая наносить эти краски на аккумуляторные сосуды в автоматическом режиме. Краски наносят на за ранее нагретые изделия 2-мя слоями в аппарате виброкипящего слоя. После отверждения (30 мин) покрытие принудительно охлаждается потоком воздуха. В итоге внедрения этого процесса на аккумуляторных заводах материалоемкость изоляции снизилась в 1,5 раза, достигнута значимая экономия никеля (за счет исключения никелирования), стали лучше условия труда работающих.

При изоляции проводов порошковыми материалами преследуется цель подмены мультислойных покрытий из содержащих растворители эмаль-лаков на однослойные, тем резко уменьшить технологический процесс, сделать его нетоксичным и пожаробезопасным.

Из-за жестких требований к покрытиям по толщине, электронным, теплофизическим и механическим показателям только немногие порошковые материалы применимы для изоляции проводов. Используют непигментированные эпоксидные, поливинилхлоридные, пентапластовые и фторопластовые составы. Разработан технологический процесс изоляции проводов пентапластом. Порошок наносится на безпрерывно передвигающуюся проволоку распылением в электронном поле высочайшего напряжения. Поперечник проволоки 0,38 и 1,0 мм, толщина покрытий 30 и 60 мкм соответственно. Разработанный технологический процесс и оборудование прошли широкие производственные тесты.

Отличные результаты получены также при испытании поливинилхлоридных порошковых красок в качестве материала для защиты бронепроволок подводных кабелей.

Имеющееся битумное покрытие, нанесенное по покрытой цинком поверхности, трудно в изготовлении и не обеспечивает долговременной защиты. Коррозионное разрушение бронепроволок приводит к выходу кабеля из строя. Подмена его на поливинилхлоридное покрытие из краски П-ХВ-716, нанесенной по слою грунта, оказалась действенной как по эксплуатационным, так и экономическим показателям. Срок службы кабеля возрастает приблизительно на 20%, понижается его масса, сокращается число операций по бронированию кабеля, экономия лишь на материалах составляет 150 руб. на 1 км кабеля.

Разработана промышленная многониточная линия для нанесения поливинилхлоридных покрытий на бронепроволоку. Линия состоит из агрегата резки, сварки и зачистки проволоки, агрегата струйного обезжиривания, печи личного нагрева, агрегата нанесения порошковой краски и грунтовки, терморадиационной печи для оплавления покрытия, камеры водяного остывания, тягового и приемного устройства. Производительность полосы по металлу 3000 т/год. Поперечник покрываемых проволок 4 и 6 мм, скорость движения проволок (6 ходов) 15-20 м/мин. Толщина покрытий (совместно с грунтом) 200-280 мкм.

Для электроизоляции медных проводов рекомендовано использовать порошковый лак на базе полиэфирамидоимида. Его отверждают при температуре 400-425 °С; получают покрытия с неплохими электроизоляционными качествами, высочайшей эластичностью и стойкостью к термическому удару. Применение порошковых красок (взамен водянистых) оказалось экономным и при расцветке многих других видов продукции электротехнической индустрии.

На автоматической полосы «Прогресс» окрашиваются корпуса магнитных пускателей типа ПМЕ порошковой поливинилбутиральной краской П-ВЛ-212. Применение порошковой краски позволило понизить себестоимость расцветки пускателя и повысить производительность труда на 20%. Аналогичный эффект получен при расцветке электросчетчиков этой краской на полосы типа «Радуга». Значимый опыт расцветки электротехнического оборудования накоплен за рубежом.

На заводе компании J.T. Е. Imperial (США) эксплуатируется линия по расцветке электродвигателей и пультов управления эпоксидными порошковыми красками. Краска наносится на приготовленную поверхность 4-мя автоматическими и 2-мя ручными распылителями компании Gema; покрытие отверждается при 190 °С. Ранее эти изделия покрывались водянистыми красками.

Аналогичным образом водянистые лакокрасочные материалы изменены на порошковые (эпоксидные) на заводе компании Metal Pressing (Великобритания), изготавливающей нагреватели и сушильные шкафы. Производительность расцветки возросла более чем в 2 раза.

Один из всераспространенных объектов для внедрения порошковых красок-осветительное оборудование. Описана линия расцветки порошковой эпоксидной краской П-ЭП-219 деталей люминесцентных осветительных приборов. На полосы поочередно производятся операции обезжиривания, электростатического нанесения порошковой краски и отверждения покрытия. Толщина готового покрытия 60-80 мкм, расход порошковой краски 100 г/м2; производительность полосы 400 тыс. м2 поверхности в год.