Лако-красочные материалы — производство

Реальный эталон распространяется на окрасочные работы, осуществляемые с применением лакокрасочных материалов по ГОСТ 9825-73 и устанавливает общие требования безопасности при подготовке и выполнении этих работ.

Эталон не распространяется на окрасочные работы при строительстве и ремонте построек и сооружений.

(Модифицированная редакция, Изм. № 1).

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Компанию и выполнение окрасочных работ следует проводить в согласовании с требованиями ГОСТ 12.3.002-75, реального эталона, также согласно типовым правилам пожарной безопасности для промышленных компаний, утвержденным ГУПО МВД СССР, и санитарным правилам при окрасочных работах с применением ручных распылителей, утвержденным Минздравом СССР.

1.2. Окрасочные работы должны быть неопасными на всех стадиях:

подготовки поверхности изделий под окрашивание, включая удаление ржавчины, окалины, старенькых покрытий, обезжиривание и нанесение преобразователей ржавчины;

нанесения лакокрасочных материалов, включая изготовление рабочих составов, мойку и очистку тары, рабочих емкостей, производственного оборудования, инструмента и защитных средств;

сушки лакокрасочных покрытий и оплавления покрытий из порошковых полимерных красок;

обработки поверхности лакокрасочных покрытий (шлифования, полирования)

1.3. При проведении окрасочных работ должны быть предусмотрены меры, устраняющие условия появления взрывов и пожаров в технологических установках (камерах, аппаратах), производственных помещениях, на производственных площадках вне помещений и меры защиты работающих от вероятного деяния небезопасных и вредных причин, обозначенных в неотклонимом приложении.

1.4.Уровни небезопасных и вредных производственных причин при окрасочных работах не должны превосходить максимально допустимых значений, предусмотренных муниципальными эталонами и санитарно-гигиеническими нормами Министерства здравоохранения СССР.

1.1. – 1.4 (Модифицированная редакция, Изм. № 1).

2. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССАМ

2.1. Окрасочные работы по п. 1.2 нужно проводить в согласовании с нормативно-технической документацией на технологические процессы, утвержденной в установленном порядке.

Окрасочные работы следует делать в окрасочных цехах, отделениях, участках, на особых установках, в камерах либо на площадках, оборудованных принудительной вентиляцией (местной и общей приточно-вытяжной) и средствами пожарной техники по ГОСТ 12.4.009-75. Устройство вентиляции должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.4.021-75 и строй норм и правил, утвержденных Госстроем СССР.

В установках и камерах следует поддерживать разрежение, предотвращающее выход вредных выделений наружу и распространение по помещениям окрасочных цехов (участков).

2.1.1. Местные системы вытяжной вентиляции от камер и постов окрашивания (напыления порошковых красок), также установок сухого шлифования покрытий должны быть оборудованы устройствами, предотвращающими загрязнение воздуховодов горючими отложениями и блокировками, обеспечивающими подачу рабочих составов к распылителям только при работающих вентиляционных агрегатах.

2.1.2. При окрашивании вредными и пожаро-взрывоопасными материалами внешних и внутренних поверхностей строящихся и ремонтируемых судов, вагонов, самолетов и других больших изделий следует использовать местные вентиляционные установки.

2.1.3. В особенных случаях с разрешения местных органов и учреждений санитарно-эпидемиологической службы, технической инспекции труда профсоюза и органов пожарного надзора допускается окрашивать большие изделия конкретно на местах сборки без устройства специальной вентиляции. При всем этом должны быть выполнены последующие условия:

проведение окрасочных работ в периоды, когда другие работы не выполняются;

проветривание помещений с помощью принудительной общеобменной вентиляции;

применение малярами средств защиты органов дыхания, глаз и кожи;

обеспечение пожаро- и взрывобезопасности.

2.2. При проектировании новых и реконструкции действующих окрасочных цехов и участков нужно предугадывать средства механизации и автоматизации технологических операций и производственных процессов, обеспечивающие устранение небезопасных и понижение деяния вредных производственных причин на работающих.

2.3. При разработке и выполнении окрасочных работ следует обеспечивать меры и методы нейтрализации и уборки пролитых и рассыпанных лакокрасочных материалов и химикатов, также методы действенной чистки сточных вод и пылегазовыделений перед выпуском их в водоемы и атмосферу в согласовании с требованиями ГОСТ 17.2.3.02-78.

2.4. Подача рабочих составов (обезжиривающие и моющие смеси, лакокрасочные материалы), сжатого воздуха, термический и электронной энергии к рабочим органам стационарного окрасочного оборудования следует перекрыть с включением нужных средств защиты работающих. На технологических аппаратах вместимостью более 1 м3 должен быть аварийный слив горючих жидкостей.

2.1. – 2.4. (Модифицированная редакция, Изм. № 1).

2.5. Окрасочные работы с применением радиоактивных лакокрасочных материалов следует проводить в согласовании с санитарными нормами, утвержденными Министерством здравоохранения СССР.

2.6. Подготовку железных поверхностей к окрашиванию следует проводить по ГОСТ 9.402-80.

Пункт 2.7. (Исключен. Изм. № 3).

2.8. Тару, рабочие емкости и окрасочную аппаратуру следует очищать и мыть исключительно в специально оборудованных местах, снабженных местными принудительными вентиляционными системами.

2.6. – 2.8. (Введены дополнительно, Изм. № 1).

2.9. В окрасочных и краскоприготовительных отделениях не допускается использовать оборудование и проводить работы, связанные с искрообразованием и применением открытого огня.

2.9. (Введен дополнительно. Изм. № 3).

3. ТРЕБОВАНИЯ К ПОМЕЩЕНИЯМ ОКРАСОЧНЫХ ЦЕХОВ УЧАСТКОВ

3.1. Окрасочные цехи, участки и вспомогательные помещения по объемно-планировочным и конструктивным решениям должны соответствовать требованиям строй и санитарных норм и правил проектирования промышленных компаний, утвержденных Госстроем СССР, также требованиям норм и правил, утвержденных органами Муниципального надзора.

3.2. Температура, относительная влажность и скорость движения воздуха в рабочих зонах помещений окрасочных цехов и участков должна быть в границах, установленных ГОСТ 12.1.005-88.

(Модифицированная редакция. Изм. № 3).

3.3. Окрасочные участки и площадки следует располагать в изолированных помещениях.

Допускается располагать окрасочные участки и площадки в общих производственных помещениях либо вне помещений при условии что эти участки (площадки) входят в технологический поток пожаро- и взрывобезопасных производств.

(Модифицированная редакция. Изм. № 2).

3.3.1. Окрасочные участки и площадки должны быть оборудованы действенной местной вентиляцией, обозначены сигнальными цветами и знаками безопасности по ГОСТ 12.4.026-76 и иметь, огораживания пожаро- и взрывоопасной зоны.

3.3.2. При применении водянистых лакокрасочных материалов (рабочих составов), которые могут создавать пожаро- и взрывоопасные консистенции, зону участка в радиусе 5 м от открытых просветов окрасочного оборудования и емкостей с материалами следует считать пожаро- и взрывоопасной.

3.3.3. Окрасочные площадки при бескамерном окрашивании крупногабаритных изделий водянистыми лакокрасочными материалами обязаны иметь огораживания и устройства для отсоса грязного воздуха и улавливания неосевшей краски. Зона в радиусе 5 м от краев площадки и 5 м по высоте от окрашиваемых изделий относится к пожаро- и взрывоопасной.

3.4. Цех либо участки цеха, на которых в процессе работы выделяется пыль (участки нанесения порошковых красок, сухого шлифования и полирования покрытий) в количестве, достаточном для образования взрывоопасных пылевоздушных консистенций, при воспламенении которых развивается расчетное лишнее давление взрыва в помещении, превышающее 5 кПа, следует относить к пожаро- и взрывоопасным производствам.

Участки, на которых создаются взрывоопасные пылевоздушные консистенции, следует изолировать от общего помещения цеха противопожарными перегородками. При всем этом изолированные участки считают пожаро- и взрывоопасными, а пожаро- и взрывоопасность остального помещения определяется качествами обращающихся в нем веществ.

(Модифицированная редакция. Изм. № 3).

3.2. – 3.4. (Модифицированная редакция, Изм. № 1).

3.5. (Исключен, Изм. № 1).

3.6. Окрасочные отделения площадью 500 м2 и поболее, также, независимо от размера и площади, краскоприготовительные отделения, кладовые лакокрасочных материалов, окрасочные и сушильные камеры, участки бескамерного окрашивания на решетках в полу, участки струйного облива и окунания должны оборудоваться автоматическими установками пожаротушения.

Окрасочные отделения, площадью наименее 500 м2 должны оборудоваться пожарной сигнализацией, также телефонной связью.

3.7. Краскоприготовительные отделения и участки, при расположении их снутри цеха, следует располагать у внешней стенки в изолированном противопожарными перегородками помещении с оконными просветами и самостоятельным выходом наружу.

3.6., 3.7. (Введены дополнительно. Изм. № 3).

4. ТРЕБОВАНИЯ К Начальным МАТЕРИАЛАМ

4.1. Любая партия начальных материалов (лакокрасочных материалов, растворителей, разбавителей, отвердителей, полуфабрикатов для изготовления моющих, обезжиривающих и полировочных составов) должна быть снабжена сопроводительным документом. Сопроводительный документ обязан иметь данные о процентном содержании очень небезопасных веществ и их летучей части по отдельным составляющим.

4.2. Для окрасочных работ следует использовать материалы с известными параметрами взрыво- и пожароопасности (температура вспышки, температурные пределы воспламенения, температура самовоспламенения, склонность к самовозгоранию, весовая либо большая область воспламенения) и иметь сведения об их токсичности. Эти характеристики, также меры предосторожности при работе должны быть указаны в эталонах и другой нормативно-технической документации.

4.3. Мойку и обезжиривание деталей и изделий нужно производить негорючими и малоопасными (4-й класс угрозы по ГОСТ 12.1.007-76) составами. При технологической необходимости и условии обеспечения взрывопожарной безопасности допускается применение уайт-спирита по ГОСТ 31341-78 в согласовании с требованиями ГОСТ 9.402-80.

(Модифицированная редакция. Изм. № 3).

Пункт 4.4. (Исключен. Изм. № 3).

4.5. Нужно ограничивать применение лакокрасочных материалов, содержащих соединения свинца и другие вредные вещества 1-го и 2-го класса угрозы по ГОСТ 12.1.007-76.

Разд. 4 (Модифицированная редакция, Изм. № 1).

5. ТРЕБОВАНИЯ К РАЗМЕЩЕНИЮ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ОРГАНИЗАЦИИ РАБОЧИХ МЕСТ

5.1. При размещении оборудования следует обеспечить удобство обслуживания и безопасность эвакуации работающих при аварийных ситуациях. Оборудование должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003-74.

5.2. Меж оборудованием следует выдерживать интервалы, исключающие взаимодействие небезопасных и вредных производственных причин и их комбинированное действие на работающих.

5.1.-5.2. (Модифицированная редакция, Изм. № 1).

5.3. Ширина проездов должна соответствовать габаритам используемых тс и транспортируемых изделий и обеспечивать свободные проходы по обеим сторонам от их шириной более 0,7 м.

(Модифицированная редакция. Изм. № 2)

5.4. Ширина проходов для ремонта и осмотра оборудования должна быть более 0,8 м.

5.5 Электрическое оборудование окрасочных производств должно соответствовать классам пожаро- и взрывоопасности помещений, определенных по правилам устройства электроустановок, утвержденных Госэнергонадзором. Электрическое оборудование следует устанавливать и эксплуатировать в согласовании с «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей и правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей», утвержденными Госэнергонадзором. Оборудование и окрашиваемые изделия должны быть заземлены.

5.6. Рабочие места должны быть организованы с учетом эргономических требований и удобства выполнения работающими движений и действий по ГОСТ 12.2.032-78, ГОСТ 12.2.033-78 и ГОСТ 21889-76.

(Модифицированная редакция. Изм. № 3).

5.5. – 5.6. (Модифицированная редакция, Изм. № 1).

5.7. (Исключен, Изм. № 1).

6. ТРЕБОВАНИЯ К ХРАНЕНИЮ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЮ Начальных МАТЕРИАЛОВ И ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА

6.1. Лакокрасочные материалы, растворители, разбавители, отвердители, полуфабрикаты для изготовления моющих, обезжиривающих и полировочных составов следует хранить в согласовании с ГОСТ 9980.5-86 и ГОСТ 1510-84. Склады, размещенные в отдельных зданиях (блоках складских построек), должны быть оборудованы самостоятельным эвакуационным выходом наружу, принудительной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021-75 и средствами пожарной техники по ГОСТ 12.4.009-83.

(Модифицированная редакция. Изм. № 3).

(Модифицированная редакция, Изм. № 1).

6.2. (Исключен, Изм. № 1).

6.2.1. Припасы лакокрасочных материалов и количестве менее 3-суточной потребности следует располагать в кладовых при краскоприготовительных отделениях, оборудованных принудительной вытяжной вентиляцией и средствами пожарной техники по ГОСТ 12.4.009-83.

Припас лакокрасочных материалов в количестве сменного расхода допускается хранить в краскоприготовительном отделении без устройства кладовых.

(Модифицированная редакция. Изм. № 3).

6.3. Любая партия поступающих на склады и в краскоприготовительные отделения материалов по п. 6.1 обязана иметь сертификат либо аналитический паспорт.

6.4. Тара, в какой находятся материалы по п. 6.1, обязана иметь наклейки либо бирки с четким наименованием и обозначением содержащихся материалов, а для материалов, имеющих в собственном составе свинец и другие очень небезопасные и высокоопасные вещества, – указание об их наличии. Тара должна быть исправной и иметь плотно закрывающиеся крышки.

6.5. К рабочему месту готовые к применению лакокрасочные материалы должны доставляться по трубопроводам. При применении в смену менее 200 кг лакокрасочного материала 1-го наименования допускается доставлять его в плотно закрытой небьющейся таре. Для транспортирования материалов и изделий должны быть предусмотрены подъемно-транспортные механизмы в согласовании с ГОСТ 12.3.020-80.

6.6. При отсутствии централизованной подачи (по трубам) по окончании работы остатки лакокрасочных материалов, растворителей и разбавителей следует возвращать в краскоприготовительное отделение либо кладовую и сливать в закрывающуюся тару. Материалы, не применимые к предстоящему использованию, следует удалять и нейтрализовать.

6.1.-6.6. (Модифицированная редакция, Изм. № 1).

6.7. Тару, рабочие емкости и окрасочный инструмент следует очищать и мыть исключительно в специально оборудованных местах, снабженных местной вытяжной принудительной вентиляцией и средствами пожарной техники по ГОСТ 12.4.009-83.

(Модифицированная редакция. Изм. № 3).

6.8. Тару из-под лакокрасочных материалов, растворителей, разбавителей и других горючих отходов производства следует хранить в плотно закрытом состоянии в особых кладовых отделенных от основного производства противопожарными перегородками и дверцами с устройством самостоятельного выхода наружу и оборудованных принудительной вытяжной вентиляционной системой, либо на специально выделенных площадках вне помещений на неопасных расстояниях от их.

Кладовые и площадки должны быть оборудованы средствами пожарной техники по ГОСТ 12.4.009-83.

(Модифицированная редакция, Изм. № 1).

(Модифицированная редакция. Изм. № 2, Изм. № 3).

6.9. Промасленные и грязные обтирочные материалы следует ложить в железные ящики с крышками и по окончании каждой смены выносить из производственных помещений в специально отведенные места.

7. ТРЕБОВАНИЯ К ПЕРСОНАЛУ

7.1. Принимаемые на работу и работающие должны проходить подготовительные и повторяющиеся мед осмотры в согласовании с положениями, утвержденными Министерством здравоохранения СССР. К работам с лакокрасочными материалами содержащими очень небезопасные и высокоопасные вещества, не должны допускаться лица молодее 18 лет, беременные дамы и кормящие мамы.

7.2. К самостоятельной работе следует допускать лиц после прохождения ими обучения и инструктажа согласно ГОСТ 12.0.004-79.

Работающие должны знать:

небезопасные, вредные производственные причины, связанные с выполняемыми работами, вредные вещества в составе используемых материалов и в воздухе рабочей зоны и нрав их деяния на человеческий организм;

аннотации по порядку выполнения работы и содержанию рабочего места;

аннотации по технике безопасности, пожарной безопасности и производственной санитарии;

методы оказания первой помощи пострадавшим при злосчастных случаях;

правила личной гигиены;

правила использования персональными средствами защиты.

Работающие должны часто проходить повторный инструктаж и проверку познаний.

(Модифицированная редакция. Изм. № 3).

7.1. – 7.2. (Модифицированная редакция, Изм. № 1).

7.3. При изменении технологического процесса используемого оборудования, критерий труда, также в случае нарушения требований безопасности труда нужно проводить внеплановый инструктаж и проверку познаний по безопасности труда и правилам пожарной безопасности.

8. ТРЕБОВАНИЯ К ПРИМЕНЕНИЮ СРЕДСТВ Персональной ЗАЩИТЫ РАБОТАЮЩИХ

8.1. Производственный персонал, конкретно участвующий в окрасочных работах, должен быть обеспечен спецодеждой и другими средствами персональной защиты с учетом критерий проведения работ в согласовании с типовыми отраслевыми нормами, утвержденными в установленном порядке.

(Модифицированная редакция, Изм. № 1).

(Модифицированная редакция. Изм. № 2, Изм. № 3).

8.2. Хранение, внедрение, повторяющийся ремонт, очистка и другие виды профилактической обработки средств персональной защиты работающих следует проводить в согласовании с действующими эталонами и техническими критериями на эти средства защиты.

(Модифицированная редакция. Изм. № 2).

9. КОНТРОЛЬ ВЫПОЛНЕНИЯ ТРЕБОВАНИЙ БЕЗОПАСНОСТИ

9.1. Нужно систематически держать под контролем соответствие уровней и концентраций небезопасных и вредных производственных причин на рабочих местах санитарным нормам и эталонам ССБТ. Порядок и сроки контроля следует устанавливать зависимо от особенностей и нрава определенного производства согласно нормативным документам.

9.1.1. Контроль состояния воздушной среды производственных помещений (температура, влажность, скорость движения воздуха, содержание вредных веществ и пыли) должен проводиться в согласовании с требованиями ГОСТ 12.1.005-88 и ГОСТ 12.1.007-76.

(Модифицированная редакция. Изм. № 3).

9.1.2. Температуру поверхности оборудования и изделий следует определять контактной термопарой с измерительным прибором по ГОСТ 9736-80.

9.1.3. Проверку уровней ультразвука, шума и вибрации на рабочих местах нужно проводить по ГОСТ 12.1.001-89, ГОСТ 12.1.003-76 и ГОСТ 12.1.012-78, ГОСТ 12.1.034-81.

(Модифицированная редакция. Изм. № 3).

9.1.4. Проверку уровня ультрафиолетовой радиации следует проводить по указаниям к проектированию и эксплуатации установок искусственного ультрафиолетового облучения на промышленных предприятиях, утвержденным Минздравом СССР. Радиационный контроль – по главным санитарным правилам работы с радиоактивными субстанциями и другими источниками ионизирующих излучений, утвержденным Минздравом СССР.

9.1.5. Контроль выполнения требований электробезопасности нужно производить по ГОСТ 12.1.019-79.

9.1.6. Проверку уровня ионизации на рабочих местах следует проводить в согласовании с требованиями санитарно-гигиенических норм допустимых уровней ионизации воздуха производственных и публичных помещений, утвержденных Минздравом СССР.

9.1.7. Соблюдение требований электростатической искробезопасности – по ГОСТ 12.1.018-86.

Контроль уровня напряженности электростатического поля на рабочих местах нужно производить по ГОСТ 12.1.045-84.

(Модифицированная редакция. Изм. № 3).

9.1.8. Контроль выполнения требований пожаро- и взрывобезопасности – по ГОСТ 12.1.004-76 и ГОСТ 12.1.010-76.

Контроль состава воздушной среды производственных помещений на взрывобезопасность следует проводить в зонах вероятных наибольших концентраций легковоспламеняющихся и горючих веществ.

9.2. Контроль состояния воздушной среды, уровней небезопасных и вредных производственных причин нужно производить также при изменении технологии либо режимов работы, реконструкции вентиляции и по просьбе органов, осуществляющих надзор за состоянием безопасности труда на предприятии.

Разд. 9 (Модифицированная редакция, Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Непременное

(Модифицированная редакция. Изм. № 2).

Список Небезопасных И ВРЕДНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ Причин, ВОЗНИКАЮЩИХ ПРИ ПРОВЕДЕНИИ ОКРАСОЧНЫХ РАБОТ

Передвигающиеся машины и механизмы.

Незащищенные подвижные части окрасочного оборудования.

Движущиеся окрашиваемые изделия.

Завышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны.

Завышенная температура лакокрасочных материалов, моющих и обезжиривающих жидкостей, паров и газов, поверхности оборудования и изделий.Завышенная либо пониженная температура воздуха на окрасочных участках, в окрасочных цехах, помещениях и камерах.

Завышенный уровень шума, вибрации и ультразвука при подготовке поверхности изделий к окрашиванию и при работе вентиляторов окрасочных установок.Завышенные уровни ультрафиолетового, инфракрасного, альфа-, бета-, гамма- и рентгеновского излучения, возникающие при работе сушильного оборудования.

Незащищенные токоведущие части установок подготовки поверхности, электроосаждения, окрашивания в электростатическом поле и сушильных установок.Завышенная ионизация воздуха на участках окрашивания в электростатическом поле.Завышенная напряженность электронного поля и завышенный уровень статического напряжения, возникающий при окрашивании изделий в электростатическом поле, также при перемещении по трубопроводам, смешивании, переливании (пересыпании) и распылении водянистых и сыпучих материалов.Струи лакокрасочных материалов, возникающие при нарушении плотности окрасочной аппаратуры, работающей под давлением.Вредные вещества в лакокрасочных материалах и других рабочих составах, действующие на работающих через дыхательные пути, пищеварительную систему, кожный покров и слизистые оболочки органов зрения и чутья.