Лако-красочные материалы — производство

Цель проведения внутреннего контроля заключается в том, чтоб удостовериться, что качество продукта соответствует требованиям. В случае несоответствия, производители должны сделать незамедлительные корректирующие деяния и всегда проверить произведенные изделия перед отправкой клиенту. Все деяния  при этом должны региться.

Тестирование ванн анодирования. Ванны анодирования должны контролироваться как минимум: один раз в денек каждую ванну, если работают в три смены, один раз в два денька каждую ванну, если работают в две смены по восемь часов любая, один раз  в три денька каждую ванну, если работают одну смену в денек по восемь часов

Результаты этих исследовательских работ должны быть отображены в графиках либо других отчетах, которые в хоть какой момент можно предоставить  инспектору. Должны быть зарегистрированы последующие данные: реальные значения, наибольшие значения, которые не должны быть превышены, также фактические данные, зарегистрированные в рабочую смену.

Проверка температуры ванны. Температура каждой ванны анодирования и ванны закрепления должна проверяться,  как минимум, два раза  в смену, с равномерными промежутками во времени. Температура ванны анодирования должна измеряться в конце цикла анодирования. Температура ванны закрепления должна измеряться спустя 10 минут после погружения загрузки. Результаты этих тестов должны быть зарегистрированы в графиках  или других отчетах, готовые для предоставления инспектору в хоть какой момент.

Проверка pH закрепления ванн. Значение pH ванн закрепления должно проверяться два раза за одну рабочую смену с равномерными промежутками во времени. Результаты должны быть отображены в графиках либо других отчетах, которые в хоть какой момент можно предоставить инспектору для проверки.

Тест капли краски.Тест должен всегда проводиться на изделия с самым толстым слоем  оксидной пленкой.Для естественного либо анодированного алюминия, окрашенного в  светлый цвет, тест пятна краски должен быть выполнен по последней мере один раз в смену.Если итог теста пятна краски — равен 2, то нужно выполнить тест утраты веса, либо закрепление должно быть выполнено повторно, после этого можно провести тест пятна краски. Результаты хоть какого теста утраты веса должны быть отражены в журнальчике.Должны быть аннотации поставщика химии для изготовления смесей. Если смеси  для окрашивания, описанные в эталоне EN 12373-4, будут соблюдены подабающим образом, то гарантируется устойчивость краски в течение 2-ух лет. Но, значения pH должны проверяться каждые 3 месяца. Если pH раствора – выходит за рамки допустимого ограничения, предписанного поставщиком химии, то должно быть внесено исправление с следующими инструкциями поставщика химии.

Тест утраты веса. Тест утраты веса должен быть выполнен в согласовании с EN 12373-7:         один  раз  в  день для ванны закрепления, если цветные анодированные изделия составляют  100 % от всей недельной  продукции, один раз в  два денька в ванне закрепления, если цветные анодированные изделия составляют больше чем 50 % но меньше чем 100 % от всей недельной  продукции на неделе, один раз в неделю  ванне закрепления, если цветные анодированные изделия составляют меньше чем 50 % от всей недельной продукции. Принципиально: время закрепления должно быть определено как функция для наибольшей толщины, которая практически измеряется, а  как функция теоретической толщины, которую просит клиент.

Если не может быть взять эталоны от партии производства, производители анодного покрытия может выполнить тест утраты веса на типовых группах, изготовленных из такого же самого сплава как партия производства и проводить обработку образцов сразу.  Это должно быть отображено в журнальчике.

Тест высоты покрытия. Толщина оксидной пленки должна проверяться один раз на готовых изделиях из каждого ряда. Толщина оксидной пленки должна проверяться перед расцветкой и закреплением Наибольшие и малые значения, измеренные на готовом изделии должны быть отображены в журнальчике.

Контроль производства. У производителей анодного покрытия должна быть гарантированная система управления качеством после производства, отображающая последующую информацию:

• наименование и адресок клиента, заказ либо регистрационный номер;
• дата производства;
• вид анодирования, естественный либо окрашенный;
• согласованный класс толщины оксидной пленки и измеренная фактическая толщина, (малые и наибольшие значения);
• результаты теста капли краски либо измерение доступа;
• тест; результаты теста утраты веса;
• меры, принятые, чтоб поправить значения, не отвечающие требованиям;
• другие замечания.

Эта информация может быть зарегистрирована в компьютере.