Лако-красочные материалы — производство

Зажимные приспособления. Поперечное сечение зажимных приспособлений. Алюминий, поддерживающий зажимные приспособления, погруженные в электролит обязан иметь строго определенное  поперечное сечение = 0, 2 мм2/А. Большее сечение требуются для титана, который имеет более высочайшее сопротивление.

Количество и размер контактов должны быть достаточными, чтоб провести ток умеренно ко всем частям загрузки всей поверхности каждого изделия. Давление на контакты должно быть довольно высочайшим, чтоб предупредить окисление в точках контакта и хоть какого движения изделий во время электролиза.

Заготовки должны быть устроены на зажимных приспособлениях таким методом, чтоб минимизировать разницу в толщине оксидной пленки. Заготовки зажатые очень плотно либо неоднократные ряды заготовок без промежных катодов приведут к изменению толщины оксидной пленки. Рекомендуются внедрение системы с центральными катодами меж рядами заготовок.

По последней мере, одна промывка должно быть выполнено после каждой фазы обработки (поверхностная подготовка, анодирование, окрашивание). Некие стадии обработки требуют нескольких промывок. Это очень верно для анодирования. Так как 1-ое промывка является обычно очень кислым, 2-ое промывка нужно перед расцветкой либо закреплением.Анодные заготовки никогда не должны оставляться в течение больше чем 1 — 2 минутки в кислотной промывке. На заготовках, оставленных в кислотной промывке в течение некого времени возникают следы разрушения оксидной пленки.

Дальше указаны обычные условия анодирования с гидротермическим закреплением либо насыщением (прохладное закрепление). Другие электролиты и/либо другие условия могут употребляться при условии, что качество анодирования будет таким же неплохим как качество, произведенное в согласовании с Техническими требованиями.

Электролиты серной кислоты . Концентрация свободного H2SO4 должна быть не больше чем 200 гр/л, переменная в границах ± 10 г/л от избранного значения. Содержание алюминия должно быть не больше чем 20 г/л, но желательно менее 5 — 15 г/л. Содержание хлорида должно быть не больше чем 100 млг/л.Концентрация кислоты критична при высочайшей температуре анодирования. Высочайшие кислотные концентрации не только лишь снижают требуемое напряжение анодирования ,но также и приводят к более высочайшему потреблению кислоты. Низкое содержание алюминия наращивает чувствительность оксидной пленки к высочайшим температурам ванны. Чем выше содержание алюминия, тем выше требуемое напряжение анодирования. Хлорид в электролите анодирования может вызвать точечную коррозию в течение анодирования.

Электролиты серной кислоты — щавелевой кислоты .Концентрация свободного H2SO4 должна быть не больше чем 200 гр/л, переменная в границах ± 10 г/л от избранного значения. Концентрация щавелевой кислоты должна быть выше 7 г/л! 5 г/л щавелевой кислоты очень не достаточно, чтоб, чтоб получить эффект, и повысить уровень свойства оксидной пленки. Концентрации щавелевой кислоты более чем 15 г/л не имеют никаких преимуществ, но наращивает издержки производства. Содержание алюминия должно быть не больше чем 20 г/л, но желательно в границах 5 — 15 гр/л.

Температура должна контролироваться в границах ± 1.5°C независимо от размера загрузки. Наибольшая применимая разница температуры в ванне около заготовок должна быть 2°C и в границах наибольшего спектра.

Обозначенная температура – это наибольшая температура во время электролитического процесса в ванне. Температура электролита анодирования — это самый критичный фактор, затрагивающий анодную пленку, а высочайшая температура, вызванная нехороший регулировкой, нехорошим смешиванием либо нехорошим креплением являются основными факторами заморочек свойства при анодировании.

Температура ванн серной кислоты и ванн щавелевой кислоты. Температура должна контролироваться в границах ± 1.5°C от избранной, независимо от размера загрузки. Наибольшее применимое различие температуры в ванне около заготовок должно быть 2°C и в границах наибольшего спектра.

Для всех классов толщины температура ванны не должна быть выше 24°C. Эта температура представляет наивысшую температуру в хоть какое время при проведении электролитического процесса.

Плотность тока.Для анодирования на базе серной кислоты, плотность тока должна быть:

1.2 — 2,0 amp/dm2  для класса     5, 10

1.4 — 2,0 amp/dm2  для класса         15

1.5 — 2,0 amp/dm2 для класса    20, 25

Опасность для свойства – это внедрение низкой плотности тока для большого слоя анодного покрытия (классы20 и 25). Высочайшая плотность тока просит не плохих контактов и неплохого смешивания но, наименее возможно, будут трудности с качеством.

Электроды для анодирования  (катоды). Катод к аноду (рабочая поверхность) соотношение должен быть от 1:1.5 до 1:2.5.Рекомендуется внедрение дюралевых катодов. Для катодов со стороны ванны, принимается во внимание только одна сторона; для центральных катодов, необходимо разглядеть обе стороны.То, где есть высочайший катод по отношению к аноду, внедрение ванны без футеровки, может привести к дилеммам в конфигурациях оксидной пленки. Дюралевые электроды требуют пониженного напряжения.Расстояние меж катодом и анодом не должно быть меньше чем 150 мм.

Перемещение заготовок после анодирования. Когда цикл анодирования завершен, заготовки должны быть перемещены из электролитной ванны анодирования в ванну промывки как можно быстрее. Никогда не должны находиться в ванне анодирования без тока. Это очередной фактор, который может разрушить оксидную пленку, ухудшив ее качество.