Лако-красочные материалы — производство

Процесс прохладного чернения (оксидирования) имеет ряд преимуществ по сопоставлению с жарким хим оксидированием:
• Процесс применим для оксидирования разных сталей: углеродистых и легированных, конструкционных и инструментальных, холодно-горяче катанных, после ковки либо штамповки, также чугунов и порошковых металлов.
• Раствор прохладного чернения является универсальным, в одной и той же ванне подвергаются чернению детали из сталей и чугунов, различных марок и видов.
• Высочайшие декоративные характеристики покрытия – деталь приобретает глубоко насыщенный темный цвет, что улучшает ее наружный и товарный вид.
• Высочайшая экономичность процесса характеризуется отсутствием издержек на разогрев и поддержание ванны в данном температурном режиме. Процесс делается при цеховой температуре.
• Покрытие рекомендуется для сопрягающихся деталей. В случае приработки сопряженных деталей покрытие не выкрашивается, не растрескивается, не отслаивается. При начальном контакте и во время следующего притирания происходит выработка трущихся поверхностей темного оксидного слоя, с одновременным формированием нагартованных поверхностей.
• Характеристики режущего инструмента улучшаются, срок его службы возрастает.
• Посадочные размеры детали и твердость сохраняются.
• Отсутствует просто удаляемый черный мажущийся налет, присущий другим процессам чернения при комнатной температуре.
• Высочайшая противокоррозионная защита. Разработка прохладного оксидирования обеспечивает потрясающую коррозионную стойкость де¬талей, до 150 часов в камере солевого тумана.
• Стабильность размеров – размеры растут на 0.12-0.25 мкм. Это значит, что характеристики поверхности оксидированной детали сохраняются: полированные поверхности остаются блестящими, а твердость термообработанных деталей не меняется. Размеры прецизионных деталей – сохраняются «деформация, которая может иметь место при жарком оксидировании – отсутствует».
• Высочайшая производительность – продолжительность процесса прохладного оксидирования составляет 50-55 секунд, в отличие от 25-30 минут при жарком оксидировании.
• Технологичность – процесс малочувствителен к вариантам концентрации основного продукта.
• Чернение можно создавать на подвесках, насыпом в корзинах либо ведрах, барабанах.
• Процесс просто управляем в связи с простотой контроля и корректировки рабочего раствора.
• Низкие серьезные издержки – не требуется дорогостоящее оборудование, нагревательные устройства, контрольно-измерительные приборы, мощная приточно-вытяжная вентиляция.
• Безопасность раствора – для изготовления прохладного чернения употребляется неагрессивный, водорастворимый концентрат Blackfast 181, не имеющий аромата, в отличие от раствора жаркого оксидирования, где используются едкие вещества с наличием запахов и вредных испарений с большой вероятностью выброса и разбрызгивания жаркого едкого раствора.
• Длительный срок службы ванны – раствор может восполняться средством повторяющегося прибавления свежайшего продукта.
Схема процесса:
1. Хим обезжиривание.
2. Промывка в проточной воде.
3. Декапирование.
4. Промывка в проточной воде.
5. Активация в 10% растворе кондюка Blackfast 551.
6. Промывка в проточной воде.
7. Хим чернение в 25% растворе Blackfast 181.
8. Промывка в проточной воде.
9. Уплотнение.