Лако-красочные материалы — производство

Алюминий – это металл, владеющий выраженными основными качествами. Все же, он просто поддается покрытию оксидной либо гидроксидной плёнкой. Характеристики и свойства таковой плёнки в разных средах почти во всем определяют коррозионную стойкость поверхности метала. Обычно подобные плёнки имеют толщину 3-10 нм и таким макаром дают относительно слабенькую защиту в коррозионной среде.

Но защитные характеристики можно усилить методом окисления поверхности.  Описание конверсионных покрытий, которые замещают или дополняют «естественные» плёнки, образованные под воздействием воздуха уже приводилось в предшествующей главе. Отличие анодирования от этих процессов заключается в том, что в этом случае поверхность окисляется электролитическим методом, в итоге чего становится вероятным создание плёнок, имеющих намного огромную толщину. Образование плёнки на алюминии может также происходить при катодной поляризации, в итоге чего появляется узкий слой аква оксида.

Когда происходит анодная поляризация алюминия в электролитах, то негативно заряженный анион из раствора перемещается на анод, где он разряжается с потерей 1-го и поболее электронов. В аква растворе анион отчасти состоит из кислорода, который соединяется с алюминием хим оковём. Итог анодного окисления находится в зависимости от многих причин, в особенности от природы, концентрации и температуры электролита и таких критерий электролитической обработки, как ток и напряжение. Проще говоря, на аноде могут происходить последующие процессы:

1)      Продукты реакции могут быть по существу нерастворимыми в электролите и создавать на алюминии плотно прилегающую плёнку барьерного типа. Наращивание плёнки длится до того времени, пока её сопротивление не даёт току достигнуть анода. Получаемые  в этом случае пленки будут очень тонкими и владеющими высочайшей диэлектрической плотностью. Они могут быть образованы в почти всех соляных смесях с обычно относительно нейтральным уровнем рН, колоритными примерами которых являются смеси боратов либо тартратов. Подобные плёнки, образованные при высочайшем напряжении, используются в производстве конденсаторов и для защиты очень тонких дюралевых покрытий, образованных способом вакуумного осаждения, которые употребляются в электрической индустрии.

2)      Продукты реакции могут быть слабо растворимыми в электролите. Как и в прошлом случае, тут появляется плотно прилегающая плёнка, но этот процесс сопровождается локализованной автоэлектронной эмиссией,  в итоге чего в плёнке появляется верная матрица из фактически параллельно расположенных пор. По этим порам проходит электронный ток, и таким макаром происходит нарастание плёнки. В этом случае обычно употребляются кислые электролиты, на основе  серной, фосфорной, хромовой и щавелевой кислот. Такие плёнки используются для подготовительной обработки алюминия с целью сотворения неплохой адгезии красок, лаков либо адгезивов, и потому что они могут быть твёрдыми, в несколько микронов шириной, то они обширно используются в защитных и декоративных целях.

3)      Продукты реакции могут быть равномерно растворимыми. При таких критериях, с внедрением соответственного электролита, может быть получение гальванической обработки.

4)      Если продукты реакции на аноде стопроцентно растворимы в электролите, металл растворяется до того времени, пока не произойдёт насыщение раствора. Эта реакция протекает в сильных неорганических кислотах и щелочах.

Границы меж этими разными процессами не определены довольно верно . К примеру, пористое анодирование в сильном электролите может привести к образованию плёнки с ограниченной шириной, что очень напоминает  ситуацию, наблюдаемую при гальванической обработке. Напротив, некие исследователи находили присутствие пористой оксидной плёнки на алюминии и после электрополировки. Также, как будет описано ниже, различия в критериях, определяющих то, какая появляется анодная пленка —  пористая либо барьерная, могут быть совершенно малозначительными.

Другие анодные процессы, протекающие на дюралевой поверхности являются быстрее локализованными, чем относительно однородными по всей поверхности, и нередко зависят от микроструктуры сплава либо топографии. Сюда входят коррозия и пробой диэлектрика, когда локальная объёмная плотность тока может стать предпосылкой нагревания и следующей кристаллизации примыкающих плёночных материалов.