Лако-красочные материалы — производство

Содержание солей углекислоты в растворе может изменяться исключительно в итоге уноса, происходящего в процессе использования, потому для поддержания уровня концентрации в спектре от 4.5% до 6.5%рекомендуется постоянное добавление тринатрийфосфата, а так же воды для возмещения утрат в итоге испарения. Эти утраты возможно окажутся довольно большенными, потому рекомендуется флотировать на поверхность пластмассовые сферы либо пластинки. Самой вредной примесью считается хлорид, наличие которого может привести к проявлению довольно выраженной точечной коррозии, в особенности если его концентрация будет превосходить 0.1%.

Процесс Бритал прекрасно подходит для обработки сверхчистого алюминия (99.99%), а так же сплавов Mg либо MgSi BTR1, BTR2 и BTR6, основанных на чистоте металла. Для данных сплавов можно достигнуть получения зеркальной поверхности, которая сохраняет свою общую и зеркальную отражательную способность даже при анодном покрытии до 20 микрон либо более.

В России  процесс Бритал употреблялся для обработки алюминия с чистотой 99.8 либо 99.9%  однако согласно предположению, выдвинутому Харрисом вероятна так же и обработка металла коммерческой чистоты.  Этого можно достигнуть методом использования измененного раствора ванны и поболее низкого, чем обычно, значения рН, лучше всего 9.5 – 10.5 (обычное значение 11.0 – 11.6), а так же обеспечения непрерывного процесса удаления товаров реакции с поверхности детали, к примеру, методом насыщенного воздушного смешивания. Соотношение общего содержания карбоната к общему содержанию фосфата в электролите лучше всего должно находится в спектре от 1.25 до 3, а его реальное содержание должно составлять 170 –220 г/л CO3 и 60-125 г/л PO4 соответственно. Более желательная рабочая температура составляет 90°C, а более нередко применяемым значением напряжения является 10 – 15 В.

Другая довольно увлекательная модификация процесса Бритал была описана Элснером, который установил, что отражательная способность сплава, основанного на алюминии коммерческой чистоты, может быть усовершенствована методом прибавления фосфата алюминия 30 либо 5-10 г/л щелочного сульфата, галогенида либо ацетата металла. При наличии последнего сила тока не падает, как в стандартном процессе, но значение напряжения 8 вольт будет довольно твердо держаться при 6-8 А/дм2 (60-80 ампер/фут2). В обычной формуле раствора с фосфатом алюминия содержится:

Перед схожей обработкой деталь следует подвергнуть травлению  при температуре 80°C (174°F) в растворе, содержащем тринатрийфосфат, карбонат натрия и соли алюминия.

В другом варианте подразумевается, что щелочные смеси тартратов с добавлением около 0.2% порошка алюминия могут посодействовать получить отражательную способность 90% при комнатной температуре для алюминия, имеющего чистоту 99.99%. Другим предполагаемым преимуществом данного технологического процесса является отсутствие чувствительности покрытия к осадку, содержащемуся в жесткой воде.

Резкое уменьшение зеркальной отражательной возможности при увеличении высоты покрытия металла, является главным признаком чистоты  99.8%. При обработке металлов наименьшей чистоты данный эффект проявляется даже посильнее, потому использовать схожий технологический процесс для обработки этих  металлов не имеет особенного смысла.

Разработка обработки сверхчистого металла при помощи процесса Бритал обширно использовалась для обработки классных изделий, для термических и световых отражателей, бижутерии, кнопок, значков (которые нередко подвергались расцветке для симуляции золота либо меди), отделки автомашин и других декоративных работ. В особенности значимым преимуществом данного типа обработки является высочайшая отражательная способность через видимый и инфракрасный диапазон. Данный тип обработки проявляет достаточную стойкость при температурах, при которых другие металлы стремительно распадаются. И, в конце концов, он обладает очень действенной стойкостью к атмосферным условиям (согласно результатам испытаний на подверженность воздействиям, приобретенным на основании результатов анализа фабричной крыши в 1939 году, которая находилась под воздействием очень брутальных наружных критерий),

Сверхчистый металл, подвергнутый обработке при помощи процесса Бритал, был избран для сотворения отражающих полостей в лазерном оборудовании, потому что его поверхность по отражательной возможности находится на втором месте после обработанного серебра, и отстает от него совсем некординально, при всем этом схожая поверхность не подвержена окислению и может быть просто очищена по мере надобности без ее повреждения либо ухудшения.

Отражательная способность металла, подвергнутого анодированию либо обработке с использованием  технологии Бритал

* BS 6161: Часть 11: 1985

** BS 6161: Часть 12: 1987 Способ E