Лако-красочные материалы — производство

Есть определенные способы тестирования порошка и отвержденного покрытия. Свойства порошкового материала не могут быть изменены после того как порошок произведен. Потому очень принципиально, чтоб серьезный контроль свойства быть осуществлен во время всех стадий производственного процесса. Это гарантия того, что все порошковые покрытия будут всегда иметь высочайшее качество. Есть общие процедуры тестирования порошка и поверхности покрытия, которые применимы ко всем порошкам, и спец испытания, требуемые для определенных клиентов.

Гранулометрический состав

Есть много способов, которые могут быть применены для определения гранулометрического состава. Они существенно различаются в связи с тем, что термоотверждаемые  порошковые частички имеют различную форму и размеры.

В самой обычный форме может употребляться серия сит различного размера, установленных в автоматическом шейкере. Но у этого способа есть ограничения, в особенности при работе с маленькими частичками, маленькие сита имеют тенденцию быть заблокированными очень стремительно.

Воздушно-струйный ситовый анализатор употребляет струю воздуха для резвого отделения порошковых частиц и препятствования блокировки сит.

Альпийское воздушно-струйный ситовый анализатор может употребляться, чтоб найти гранулометрический состав в спектре размера частиц от 125мкм до 10мкм.

Способ Коултера. В этом способе создается разведенная дисперсия порошковых частиц в электролите чтоб  пройти через узенькое отверстие. Изменение в электронном сопротивлении электролита во время прохождения частички употребляется чтоб оценить объем частички.

Способ дает значения эквивалентные сферическому объему, и способ не дает указаний относительно реальной формы частички.

Лазерная дифракция. В этом способе эталон взвешенного порошка проходит через лазерный луч света. Угол (лы), под которым луч дифрагирует  от частички, определяет ее поперечником. Дифрагированные лучи попадают на серию концентрических датчиков. Энергия, поглощенная каждым из этих датчиков питается компьютер, который дает распечатку гранулометрического состава.

Текучесть порошка

Текучесть – принципиальная черта, т.к. она оказывает влияние на прохождение порошка по линиям подачи во время внедрения и рекуперации. До некой степени текучесть находится в зависимости от гранулометрического состава порошка, да и другие причины, связанные с природой смол, пигментов и других добавок, могут оказывать очевидное воздействие. Есть несколько способов определения текучести порошка:

Угол рассредотачивания

Этот способ состоит в определении угла конуса горки порошка, которая появляется при падении порошка на горизонтальную пластинку. Данный угол является признаком, характеризующим особенности сухого потока порошка.

Расходомер SAMES (способ Афнор)

Этот способ состоит из псевдоожижающего бункера в форме вертикального прозрачного пластмассового цилиндра. Сухой сжатый воздух подается через псевдоожижающую пластинку. Эталон тестируемого порошка (250 г) вводится в цилиндр и врубается подача воздуха. Измеряется высота, до которой подымается порошок; после этого подача воздуха выключается, и порошок осаждается и измеряется его высота. Воздух опять врубается и во время флюидизации раскрывается выходное отверстие на 30 сек. Порошок, вылетевший через это отверстие за этот период времени, собрается и взвешивается.

Если h1 = Взвешенная высота порошка

h0 = Осажденная высота порошка

m = масса порошка, собранного за 30 сек

тогда индекс флюидизации r:

r = (h1 — h0) x m

Индекс флюидизации может дать характеристику текучести порошка, но результаты этого способа необходимо рассматривать с  некоторой осторожностью.

Хранение порошка

Принципиально, чтоб порошок не перевоплотился в глыбу во время хранения на складе, в особенности в теплой окружающей среде. Если во время хранения возникнет хим реакция меж смолой и субстанциями отверждения, эксплуатационные характеристики, текучесть  и сияние могут быть нарушены.

Испытания хранения обычно производятся методом размещения известного количества порошка в контейнер и хранения контейнер в печке при неизменной температуре (от 30 до 40oC). Обычно во время теста на порошок помещают диск, к примеру 100 г. Никакое блокирование, спекание либо изменение в реактивности порошка не должны быть видными после хранения 1 месяца при этих критериях.

Влагосодержание

Влагосодержание может оказывать влияние на комкование и свойства текучести потока порошка.

1. Обычный прямой способ определения влагосодержания заключается в том, чтоб подогреть взвешенное количество порошка в печке при 105 градусах и сопоставить с начальной массой.
2. Другой способ заключается в том, чтоб высушить взвешенное количество порошка в течение 8 дней в сушильном шкафу совместно с пентоксидом фосфора, потом повторно взвесить.

Массовая утрата при нагревании

Узнаваемый вес (примерно 0.5-1.0g) порошка нагревают при 200oC в течение 15 минут и позволяют охладиться в сушильном шкафу. Утрата веса рассчитывается как процент от исходного веса порошка. Эта массовая утрата может быть значимой в случае порошков, где  используются летучие материалы, к примеру капролактам в полимерных красках.

Относительная плотность

Это важный показатель, нужный для вычисления укрывистости, а, соответственно, и  цены покрытия на единицу площади при известной толщине покрытия.

Два способа доступны для определения плотности:

• Способ замещения.
• Газовый пикнометр.

Способ замещения

Способ состоит в определении объема порошка методом вытеснения воды. В  нерасторяющую жидкость добавляется некое количество порошка. При известной конечной массе раствора, массе добавленного порошка и плотности воды рассчитывается плотность порошка. Но этот способ не совершенен, т.к. тяжело отыскать жидкость, которая довольно отлично переместит воздух от порошка, не проявляя некий растворяющий эффект

Газовый пикнометр

Это – намного более четкий и резвый способ. Принцип аналогичен, но в качестве воды в газовых пикнометрах употребляется газ  (воздух либо гелий). Аппарат определяет конкретно объем воздуха, вытесненного известным весом порошка. Тест занимает всего 2-3 минутки.

Время гелеобразования

Время гелеобразования порошка употребляется как черта:

• Скорости отверждения.
• Всепостоянство свойства порошка.
• Хим неустойчивость при хранении.

Аппарат, применяемый для определения времени гелеобразования, состоит из нагревательного блока, который может быть поддерживать нужную температуру (обычно 180-200oC) с точностью до ±1oC. Маленькое количество (примерно 0.25g) порошка помещается в центр жаркой пластинки, и часы запускаются. Массой порошка управляют малеханькой древесной лопаточкой. Когда полимерные нити больше не могут быть вынуты из массы лопаточкой, потраченное время регится как время гелеобразования.

Зольность

Эталон порошка помещается в фарфоровую чашу, которая помещается в прохладную печь, которая равномерно медлительно греется до температуры сжигания. После остывания чашу повторно взвешивают.

Другие способы контроля свойства

Инфракрасная спектроскопия и дифференциальная сканирующая калориметрия интенсивно употребляются для контроля свойства порошка.

Способы отверждения покрытия

Как и водянистые краски, любая произведенная  партия термоотверждаемых покрытий должна быть испытана на ряд главных черт перед отправкой конечному юзеру.

Для термоотверждаемых порошков три типа подложек употребляются, зависимо от требований теста:

• Необработанная сталь
• Хромофосфатная сталь
• Цинкофосфатная сталь

Порошок наносится электростатическим способом на требуемую толщину, отверждается при требуемой температуре в течение данного времени.Тестирование в обыкновенном варианте соответствует эталону BS3900. При специфичных требований, к примеру для строительного экструдированного алюминия, тестирование должно соответствовать данного BS4842. Очень нередко конечные юзеры выпускают свои собственные технические требования для тестирования. Информация, касающаяся способов определения размера частиц порошков, может быть получена из:

• BS410 Испытательные сита
• BS2955 Словарь определений, относящихся к порошам
• BS3483 Способы тестирования пигментов на краски

Способы тестирования краски могут быть получены из эталона BS3900: ‘Способы тестирования краски’

http://www.interpon.ru