Применение состава

Основная функция, которую делает полировочный круг – это носитель состава, который обычно распыляется на круг при помощи воздушных распылителей либо безвоздушных систем. Существует так же способ нанесения твердого состава. Тогда состав наносится на круг при помощи специального устройства, которое придавливает шину к поверхности круга через установленные промежутки времени с определенным приращением. Недочетом данного метода является необходимость неизменной перезарядки устройства для нанесения состава. В большинстве случаев употребляются водянистые составы, для их нанесения существует три главных метода, описных ниже:

А. Системы низкого давления

В данном случае употребляются нагнетательные резервуары либо насосы. В резервуары подается давление около 50 p.s.i. (345 кПа), зависимо от вязкости состава. Составы, разработанные для данного типа систем являются
водянистыми, потому они сами безпрерывно делают собственный свой уровень и не приводят к кавитации, которая может послужитьпричиной проникания воздуха в систему.

Если употребляется коэффициент плотности насоса 3:1, то он устанавливается конкретно в большой барабан с составом. Потом начинается перекачка состава конкретно в систему, где для него должен быть предусмотрен трубопровод либо коллектор, а так же воздушный коллектор и электрические катушки для приведения в действие нагнетателей и таймеров. В системе низкого давления зависимо от вязкости состава употребляется давление до 825 кПа (120 p.s.i.).

Вследствие необходимости наличия в схожих системах воздушной подушки вокруг вращающегося матерчатого круга, они являются очень неэкономичными исходя из убеждений использования состава. Из-за нехороший проницаемости воздушной подушки может быть потеряно до 50% состава.

Б. Системы высочайшего давления (Безвоздушные распылительные системы).

Для передачи состава через воздушную подушку могут употребляться системы высочайшего давления с насосом 1:30, а так же полосы и коллекторы высочайшего давления. Нагнетатели работают таким же образом, как и в системах низкого давления с таймерами и электрическими катушками. Подобные системы употребляются для подачи 1-го и такого же состава на
несколько однотипных установок. Нагнетателем в этом случае в большинстве случаев служит клапан вкл/выкл. Вследствие присутствия в системе высочайшего давления подача состава на матерчатый круг зависит не только лишь от времени включения и выключения, выставленного на таймере, но и от вязкости водянистого состава – чем меньше значение вязкости, тем больше состава будет подаваться на матерчатый круг.

В. Высокоскоростные системы распыления

Основной недочет систем высочайшего давления, заключающийся зависимо от вязкости водянистого состава, может быть устранен методом использованиянагнетателей высочайшего либо низкого давления совместно с системами низкого давления. В этих нагнетателях в большинстве случаев употребляется соотношение воздушного цилиндра к механизму пуска нагнетателя 25:1. Давление водянистого состава остается низким прямо до того момента, когда он попадает в нагнетатель; установленный в нагнетателе усилитель 25:1 подает состав на матерчатый круг под высочайшим давлением. Главным преимуществом данного типа системы является возможность подачи на круг схожих заблаговременно установленных объемов состава под давлением 8.500 кПа (1500 p.s.i.). На матерчатый круг из камеры нагнетателя заблаговременно установленного размера подается однообразное количество состава, независимо от его вязкости. Все водянистые составы владеют тиксотропными качествами, т.е. чем выше скорость их перемещения, тем меньше их вязкость, так что в старенькых системах на количество попадаемого на матерчатый круг состава оказывала влияние даже длина трубопровода.

Обычно более действенными для подобного использования числятся трепельные составы и составы с кальцированной окисью алюминия, потому что при использовании составов с оксидом алюминия скорость износа возможно окажется очень большой. Благодаря высочайшему давлению фактически весь объем состава просачивается через воздушную подушку и попадает на матерчатый круг.

Источник: vseokraskah.net

Комментирование и размещение ссылок запрещено.

Комментарии закрыты.