Лако-красочные материалы — производство

Основным преимуществом линий порошковой покраски EUROIMPIANTI является гарантированное обеспечение высочайшего свойства расцветки при малой себестоимости всего технологического процесса. Для этого высококвалифицированный персонал компании повсевременно улучшает оборудование и уделяет повышенное внимание вопросам ресурсо- и сбережения энергии, от которых зависит минимизация производственных издержек и вред наносимый экологии. Высочайшее качество, надежность и финансовая эффективность использования оборудования EUROIMPIANTI доказаны удачным долголетним опытом эксплуатации линий в Украине и Мире.

Новенькая стопроцентно автоматическая линия порошковой покраски EUROIMPIANTI, установленная для компании «Далго» (Днепропетровск) является одним из наилучших примеров наибольшего увеличения рентабельности покрасочного производства за счет внедрения энергосберегающих систем последнего поколения и, как следствие, понижения фактической себестоимости расцветки.

Компания «Далго» практикуется на производстве широкого ассортимента торгового оборудования для огромнейших торговых сетей. К данной категории изделий предъявляются высочайшие требования к эстетичному внешнему облику, а так же износоустойчивым качествам и долговечности. Не считая того, создание торгового оборудования является довольно высоко конкурентноспособной нишей, фуррор в какой зависит сначала от наличия современного автоматического оборудования на всех шагах производства, заключительным из которых является порошковая покраска.

Покрасочный участок, имевший место ранее момента насчитывал два комплекта ручного «электронного» оборудования для порошковой покраски 1-го из российских производителей. За подготовку поверхности отвечал «человечий фактор», вооруженный тряпками, смоченными в растворителе — это малоэффективная, неэкологичная и антигуманная подготовка, которая, ко всему иному, не обеспечивала соответствующего срока службы окрашиваемых изделий.

Убедившись в несостоятельности российского оборудования и не имея ни мельчайшего желания «наступать на те же грабли», заказчик принял мудрейшее решение, остановив собственный выбор на автоматической итальянской полосы порошковой покраски EUROIMPIANTI серии EURO 90-3S, использующей в качестве энергоэлемента природный газ.

КОМПЛЕКТАЦИЯ Полосы:

1. Туннель струйной обработки для подготовки поверхности с нанесением конверсионного фосфатного слоя. Даже малый цикл таковой подготовки несравним с никчемным «ручным методом».
Нагрев «жаркой ванны» осуществляется газовой горелкой с высокоэффективной теплообменной системой «EUROWARM». Данная система имеет высочайший КПД теплопередачи, за счет чего энергопотребление сводится к минимуму. Для оптимального и поболее полного использования воды, тепла и хим реагентов в туннеле применяется замкнутая каскадная система без стоков в сточную канаву. Ванна фосфатообезжиривания укомплектована установкой масляной сепарации, существенно продлевающей срок эксплуатации рабочих смесей.

2. Сушильная печь объединена с печью полимеризации и имеет общий теплогенератор. Такое решение позволяет более уместно использовать место покрасочного цеха и производимую термическую энергию. Усиленная вентиляция в печи содействует скорейшей и поболее полной сушке изделий. На входе и выходе сушильная печь имеет действенные воздушные завесы, препятствующие потерям тепла.

3. Пластмассовая диэлектрическая кабина тип «SUPERWINDING», позволяет уменьшить время перехода с цвета на цвет до 15 минут. Безупречная аэродинамика рекуперационной системы, в которую заходит циклон и фильтры узкой чистки препятствует попаданию краски в помещение окрасочного цеха и позволяет очень много использовать порошковую краску.

4. Автоматическая группа нанесения порошковой краски Nordson, обеспечивает стабильность высококачественных характеристик и значительно улучшает толщину слоя и расход порошковой краски. Пистолеты Nordson имеют высочайший уровень надежности, ординарны в эксплуатации и техническом обслуживании.

5. Печь полимеризации тип «колокол» объединена с сушильной печью и имеет один теплогенератор, при всем этом данные модули имеют независящие температурные режимы и персональную усиленную вентиляцию. Высочайшая энергоэкономичность получается из-за сверхизоляции и конструкционных особенностей «колокола» в который подымаются нагреваемые детали.
Так же главным преимуществом печей EUROIMPIANTI является теплообменник непрямого обмена, при котором продукты сгорания горелки изолированы от рабочего объема печи, в каком обрабатываются детали.
Насыщенный воздухообмен и равномерное рассредотачивание тепла в рабочем объеме печи обеспечивается серией вентиляторов, расположенных по всей длине теплообменника.
Такое решение позволяет существенно повысить качество формирования покрытия и понизить энергопотребление за счет тепловой инерционности теплообменной системы, а так же за счет малой суммарной мощности употребления электроэнергии, которую потребляют вентиляторы. Не считая того, внедрение системы непрямого нагрева существенно увеличивает надежность и безопасность использования оборудования.

6. Монорельсовый автоматический сборочный поток с бесступенчатой плавной регулировкой скорости, в состав которого входят станция чистки и автоматической смазки. Данный сборочный поток имеет значимый припас по грузоподъемности, что положительно сказывается на его высочайшем рабочем ресурсе и увеличенном времени меж плановым техническим обслуживанием.

7. Компьютеризированный пульт управления имеет удачный интерфейс на российском языке, с приятной визуализацией и комфортным управлением всеми параметрами полосы. Микропроцессорные контроллеры обеспечивают точную диагностику работоспособности полосы и выявление дефектов, позволяют повысить эффективность и надежность использования оборудования, понизить воздействие людского фактора и достигнуть размеренного свойства выпускаемой продукции.

Автоматизация полосы EUROIMPIANTI позволила уменьшить число обслуживающего персонала всего до 2-х человек в смену, которые нужны для загрузки / разгрузки сборочного потока. А производительность данной полосы может достигать 75 — 85 тыс. кв.м/месяц при круглосуточном режиме работы.

Наилучшим доказательством экономической эффективности данной покрасочной полосы EUROIMPIANTI последнего поколения является приятный расчет практической себестоимости расцветки. Разглядим данный расчет на примере расцветки плоских стеллажных полок, которые занимают огромную часть покрасочной программки предприятия.

ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ Программка Расцветки

ФАКТИЧЕСКИЕ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ РАСХОДЫ Полосы

ДИАГРАММА ФАКТИЧЕСКОЙ СЕБЕСТОИМОСТИ Расцветки 1м2

Таких не плохих результатов себестоимости расцветки при промышленном цикле нанесения удалось достигнуть благодаря большому опыту, самым передовым исследованиям и конструкторским разработкам компании EUROIMPIANTI в области более действенных энерго- и ресурсо-сберегающих технологий на всех шагах технологического процесса порошковой покраски.

Следует держать в голове, что себестоимость расцветки находится в зависимости от огромного количества причин, основными из которых является производительность расцветки в единицу времени, масса окрашиваемых изделий (их теплоемкость), цена и расходные нормы используемых материалов и т.д. В случае покраски торгового оборудования не считая плоских полок окрашиваются так же сетчатые и каркасные конструкции, которые при тех же объемах завесок имеют еще наименьшую покрасочную площадь, потому средняя себестоимость расцветки таких изделий выше, чем плоских, она находится в границах 7,00 грн/кв.м, что так же является очень неплохим результатом.

http://euroimpianti.com.ua/articles/practical-painting-cost-gas.html