Лако-красочные материалы — производство

Порошковое окрашивание обширно применяется в современном производстве,  особенно там, где покрытие должно защищать металл от воздействия больших температур, высочайшего давления и брутальной среды.

Компания «ИКРАНИТ» является дочерним предприятием ООО  «Дюпонт порошковые краски», которое более 13 лет находится на  рынке порошкового окрашивания, поставок и производства необычного оборудования. За время работы накоплен большой опыт, позволяющий гласить о бесспорных преимуществах порошковой расцветки.

Применение порошковых красок позволяет получать умопомрачительно стойкие, крепкие и многофункциональные порошковые покрытия, отвечающие требованиям нынешнего денька. Подробнее остановлюсь на свойствах  некоторых разновидностей порошковых покрытий.

Эпоксидные. Хотя этот вид покрытий несколько устарел, они обширно используются для защиты от коррозии и для электроизоляции. Кроме высочайшей адгезии, механической прочности и  химической стойкости к щелочам, смазочным маслам, водянистому горючему, сырой нефти эти покрытия отличает гидростойкость: водопоглощение при 80°С за  24 часа составляет 2–8%. Но в критериях открытой атмосферы при воздействии УФ-лучей наблюдается ухудшение декоративных параметров (пожелтение, утрата глянца, меление). Температурные пределы эксплуатации эпоксидных покрытий от –60 до +130…150°С.

Эпоксидно-полиэфирные. Два пленкообразователя приводят к получению покрытий с промежными качествами. По коррозионной стойкости они приближаются к эпоксидным краскам, но уступают им по стойкости  к действию растворителей и щелочей. Они лучше противостоят атмосферным воздействиям, меньше мелят и потому подольше сохраняют начальный внешний облик. Это традиционные краски для внутренних работ, они более стойки к  перегреву. Покрытия отличаются чистотой поверхности и завышенным  блеском. Режим отверждения большинства промышленных гибридных красок: 150–200°С; 20–5 мин., толщина покрытий 35–85 мкм.

Полиэфирные. Выполняются на базе карбоксилсодержащих насыщенных полиэфиров. По технологическим чертам не отличаются  от эпоксидных и гибридных. При нагревании образуют покрытия в широком  интервале температур – от 150 до 200°С;   20–10 мин. Высота покрытия варьируется в диапзонах 30–70 мкм и 75–120  мкм. При не плохих механических свойствах их отличают стойкость к перегреву, отличные атмосферостойкость и устойчивость к воздействию  УФ-лучей. Стойкость покрытий к хим агентам несколько ниже, чем у эпоксидных. Допустимая неравномерность толщины слоя наносимого порошка, не ухудшающая декоративные и защитные  свойства, от 20 до 200 мкм. Подтеки и  сморщивание не образуются, что понижает требования к контролю и позволяет заавтоматизировать процесс расцветки. При ручной расцветке либо подкрашивании можно просто исправлять недостатки  покрытия перед полимеризацией.

Экология и экономика

В отличие от водянистых красок при порошковой расцветке фактически не загрязняется окружающая среда, при отверждении покрытия в атмосферу перебегает наименее 1% летучих товаров. Система рекуперации порошковых красок дает возможность избежать выбросов неиспользованного порошка за границы окрасочной камеры. В порошковых красках не испаряется растворитель. При отверждении они преобразуются в тонкое, фактически непроницаемое для воды, кислорода, кислот и солей высокопрочное абразивостойкое покрытие. Срок службы покрытия в ряде всевозможных случаев превосходит срок службы изделия. Разработка обеспечивает безопасность проведения работ за счет отсутствия риска возгорания краски и ее низкой токсичности, в том числе в процессе хранения. Значительно понижаются трудовые затраты: исключены такие предварительные операции, как размешивание краски, разведение ее до подходящей вязкости, введение в нее добавок. Экономится время и при очистке оборудования при переходе от марки к марке, от цвета к цвету. Понижение расходных норм на единицу площади окрашиваемой поверхности получается из-за повторного использования порошков.

Краска, не осевшая на изделии, собирается в рекуператоре, она не теряет собственных параметров и после просеивания и просушки употребляется вторично. Порошковая разработка

характеризуется малыми потерями (1–2%) в отличие от водянистых красок (до 50%). Значимая экономия достигается благодаря сокращению времени сушки покрытий за счет огромных скоростей пленкообразования. Покрытие отверждается от 30 минут до 30 секунд, зависимо от типа краски и метода нагрева. Можно получать толстые однослойные покрытия за счет 100%-ного содержания сухого вещества. В случае водянистых красок приходится прибегать к неоднократной обработке изделий. Весь цикл получения готового порошкового покрытия на изделии может занимать наименее 30 минут. Жидкостное покрытие формируется в течение нескольких часов. Уменьшаются затраты энергии на обдув: при порошковом окрашивании применяемый объем воздуха обновляется дважды в час заместо 15 раз в час при обычных способах расцветки.

Что касается различия в цены водянистых и порошковых красок, то начиная с 90-х годов, при каждогоднем мировом приросте производства порошковых красок, цены на их понижаются. Не считая того, благодаря совершенствованию рецептуры уменьшилась требуемая толщина покрытий. Благодаря этим факторам общая себестоимость расцветки изделий порошковыми красками сравнима, а время от времени и ниже, чем при применении водянистых ЛКМ. Числа растут при отделке изделий сложной конфигурации, но некординально. Возможность механизации и полной автоматизации процесса покраски позволяет уменьшить численность персонала и сберечь площади производственного участка.

Свой участок. Сегодняшнее состояние рынка диктует свои условия во всем. Ушла в историю гигантомания русских компаний. Нет необходимости создавать обширные цеха с оборудованием больших размеров.Производительность порошкового окрашивания намного выше благодаря недлинному технологическому циклу, потому для заслуги подходящей производительности возможно обойтись наименьшим количеством оборудования, чем при водянистом окрашивании. Нужны наименьшие производственные площади и наименьшие финансовложения. Даже снаружи участок порошкового окрашивания смотрится более презентабельно: незапятнанное современное оборудование, никакого аромата.

Зависимо от потребности, используя полный инженерный подход, можно произвести разработку полной технологической схемы производства хоть какой трудности. Вероятна установка печей полимеризации различной модификации (нагрев: электричество/газ/дизтопливо), окрасочных камер, туннелей и линий подготовки поверхности. Можно устанавливать окрасочные камеры для ручной порошковой расцветки. Их отличительная особенность – простота технического обслуживания. Не считая того, они имеют широкий диапазон типоразмеров, также обустроены последующими дополнительными опциями:

• интегрированная картриджная система рекуперации;

• встроенное порошковое вибросито;

• стены камер сделаны из нержавеющей стали;

• окрасочные камеры имеют люминесцентное освещение.

При планировании и организации участка нужно принять во внимание, что оптимизация процесса происходит на стадии конструкторских разработок, при которых нужно учесть:

• габариты и сложность поверхности окрашиваемых изделий;

• объемы покраски в год (месяц);

• массу и материал изделий;

• условия их эксплуатации;

• предполагаемое количество цветов краски;

• необходимость подготовительной подготовки поверхности;

• план помещения с указанием имеющихся смежных установок и производств.

Сокращение расходов на содержание производственных площадей участка порошковой расцветки добивается 90% за счет исключения подсушки на воздухе (изделие, покрытое порошковой краской, может помещаться конкретно в печь без выдержки на воздухе), малого количества стадий обработки и наименьшей потребности в складских помещениях.Автоматический участок порошковой расцветки позволяет за один час окрашивать изделий большей общей площади, чем площадь, занимаемая этим участком. Такая эффективность использования производственных площадей при водянистой расцветке недостижима. Вследствие большой прочности порошковых покрытий сведены к минимуму повреждения окрашенных изделий при их транспортировке, а как следует, уменьшаются издержки на упаковку при сохранении товарного вида изделий. Основными потребителями окрасочного оборудования являются предприятия среднего бизнеса, которые не всегда могут вкладывать огромные средства в развитие. Естественно, их взор обращен на тех производителей, которые могут стопроцентно обеспечить технологический процесс при минимуме издержек, не запамятывая при всем этом о качестве собственного оборудования.