Лако-красочные материалы — производство

Как понятно, общемировой объем выпуска порошковых красок характеризуется каждогодним ростом, обычно более значимым, чем прирост производства водянистых ЛКМ. Одной из обстоятельств будет то событие, что 1 кг порошковой краски подменяет около 3 кг обыкновенной водянистой краски, обеспечивая при всем этом высочайшие эксплуатационные характеристики покрытия.
Порошковая краска наносится способом электростатического распыления (в электронном поле) или трибостатическим способом (без приложения наружного электронного поля) при помощи особых пистолетов. Трибостатический способ позволяет более умеренно покрывать участки поверхности со значимой кривизной, в особенности оборотной: в отличие от электростатического способа, тут нет критерий для образования т.н. клеток Фарадея, препятствующих попаданию заряженных частиц в угловые части изделия.
Принципиально то, что неосажденная на изделии часть порошковой краски не улетает в атмосферу, а собирается в рекуператоре распылительной камеры и повторно подается на распыление, что обеспечивает значительную экономию материала.
Потом изделие с нанесенным на него порошком попадает в термокамеру, где происходит разогрев изделия до температуры обычно 160-180оС (зависимо от типа краски и оборудования, могут быть применены температуры от 140 до 200оС), расплавление порошка и полимеризация покрытия в течение 10-30 мин, после этого изделие стопроцентно готово к следующему использованию. Зависимо от размеров окрашиваемого предмета и покрасочной камеры, нередко удается обрабатывать в одном цикле огромное количество изделий, что дополнительно наращивает производительность.
Такие режимы обработки обуславливают применение порошковых красок сначала для расцветки металлоизделий, хотя в последние годы появился ряд товаров, позволяющих использовать порошковую технологию (в несколько измененном виде) для расцветки древесных и пластмассовых поверхностей.
Порошковая разработка удачно употребляется для решения различных задач: как для обеспечения атмосферостойкой защиты деталей производственно-технического предназначения (трубы магистральных трубопроводов, приборные панели, инструмент, дюралевые профили и другие строительные элементы), так и для расцветки предметов с завышенными декоративными требованиями (мебель и мебельная фурнитура, осветительные приборы, корпуса домашних холодильников и стиральных машин, иных бытовых устройств, детали автомобилей, байков и велосипедов).
На техническом уровне создание порошковых красок является довольно легким: смешение и гомогенизация компонент проводится в экструдере, обычно, двушнековом, при завышенной температуре, после этого расплав охлаждается и приобретенные частички краски размалываются и просеиваются. Но в силу ряда обстоятельств исторического нрава, создание порошковых красок в Рф не получило на сегодня подабающего развития по сопоставлению с США, Западной Европой и даже Китаем. В итоге большая часть порошковой краски, используемой русскими потребителями ЛКМ, завозится в Россию из-за рубежа.
В текущее время в Рф наблюдается размеренный рост производства порошковых красок. Этому содействует и недавнешнее возникновение на рынке двушнековых экструдеров российского производства, очень конкурентоспособных по качеству, стоимости и сервисному обслуживанию, предоставляемому их производителем.
Зависимо от типа связывающего, порошковые краски могут быть разбиты на последующие группы: эпоксидные, эпокси-полиэфирные (гибридные), полиэфирные, полимерные. Полимерные порошковые покрытия являются на сегодня самыми современными, более дорогостоящими и в Рф сейчас не выполняются.

Главные составляющие
ООО «Единая торговая система» обеспечивает поставку компонент для производства всех главных типов порошковых красок — эпоксидных, эпокси-полиэфирных (гибридных), полиэфирных – в полном ассортименте. Многие составляющие имеются на складах в Санкт-Петербурге и в Москве повсевременно.
Эпоксидные порошковые краски обеспечивают достижение больших физико-механических черт (сначала ударопрочность и коррозионная стойкость) и употребляются приемущественно для покрытия труб магистральных газопроводов, также для расцветки железной тары и ручного инструмента. Их главным компонентом являются такие твердые эпоксидные смолы, как EPIKOTE 3003, EPIKOTE 3004 и EPIKOTE 1055 производства Resolution Performance Products (ранее Shell Chemicals). Отвердителем эпоксидки служит дициандиамид, который ООО «Единая торговая система» поставляет от компании Odda (Норвегия).
Могут применяться и фенольные отвердители типа Epicure 168 и Epicure 182 также производства Resolution Performance Products. Нередко совместно с отвердителем употребляются ускорители отверждения – замещенные имидазолы марки Curesol производства Shikoku Chemicals (Япония).
В ряде всевозможных случаев желаемым является применение высокореакционных отвердителей Epicure 108 FF и Epicure 143 FF компании Resolution Performance Products, представляющий из себя фракционированный по размеру и дициандиамид с уже введенным ускорителем отверждения.
Эпокси-полиэфирные (гибридные) порошковые краски подразумевают подмену от 50 до 70% эпоксидки жесткими полиэфирами, такими как полиэфиры Albester компании Eastman Chemicals (ранее McWhorter), Италия. Гибридные порошковые краски обеспечивают потрясающий внешний облик изделий, устойчивость к действию обычных моющих средств и бытовых загрязнителей. Одна из главных сфер внедрения таких красок – покрытие корпусов стиральных машин, холодильников и других бытовых устройств. В состав гибридных красок заходит также 3-5% бензоина, который ООО «Единая торговая система» поставляет от компании Caffaro (Италия), это собственного рода жесткий растворитель, который содействует удалению воздуха из формирующейся пленки.
Для понижения температуры отверждения гибридных красок до 140оС могут употребляться как особые отвердители типа Hardener HT 3082 ES и Hardener XB 3086 компании Vantico (Швейцария), так и специально подобранные полиэфиры. К примеру, при использовании полиэфира Albester 2220 для производства 60/40 гибридных красок, заместо стандартных критерий отверждения 160оС/20 мин можно использовать условия 145оС/25 мин, что все же обеспечивает нужную по техническим условиям ударопрочность получаемого покрытия. Конкретно таким макаром, используя краску на базе Albester 2220, обширно известному производителю домашней техники — фирме Electrolux — удается сберегать электроэнергию за счет работы при пониженной температуре отверждения, получая покрытие со полностью достаточной прочностью.
Полиэфирные порошковые краски являются более всераспространенными в Западной Европе для получения атмосферостойких защитно-декоративных покрытий, — в особенности строительных деталей, подверженных насыщенному воздействию солнечного света, к примеру, оконных профилей, деталей маркетинговых вывесок, также прозрачных лаков по металлу. Полиэфирные краски не содержат в собственном составе эпоксидки. Полиэфиры Albester (компания Eastman Chemicals, Италия), являющиеся главным компонентом таких красок, отверждаются или триглицидилизоциануратом TGIC, поставляемым под торговым наименованием Araldite PT 810 компанией Vantico (Швейцария), или гидроксиалкиламидом марки Primid XL 552 компании EMS Chemicals (Швейцария).
Из-за потенциально мутагенного деяния TGIC, в ряде государств (а именно, в Германии, Швеции) применение TGIC ограничено только созданием порошковых полиэфирных прозрачных лаков для покрытия колесных дисков автомобилей. В других странах (к примеру, в Англии) таких серьезных ограничений нет.
Компания Eastman Chemicals разработала и выпустила на рынок уникальный полиэфир Albester 5180, который обеспечивает отверждение TGIC в режиме 120оС/30 мин, или в режиме 130оС/25 мин. В текущее время эталоны этого полиэфира испытываются русскими производителями порошковых красок, сотрудничающими с ООО «Единая торговая система».
Особенностью ассортимента компании Eastman Chemicals является наличие полиэфиров Albester, созданных для отверждения TGIC, которые могут быть также удачно применены и для отверждения PRIMIDом. В эти полиэфиры введено такое маленькое количество катализатора, которое обеспечивает их размеренную работу с TGIC и в то же время не усугубляет параметров материала при его другом отверждении PRIMIDом. Для ряда производителей порошковых красок работа с схожими продуктами является более комфортной, потому что позволяет уменьшить ассортимент закупаемого ими сырья и поболее оперативно делать заказы потребителей готовой краски.
К примеру, полиэфир Albester 5130 может быть применен как с TGIC в пропорции 93/7 в режиме 180оС/20 мин, или с PRIMID в пропорции 95/5 в режиме 160оС/20 мин.
Следует иметь ввиду, что одной из современных тенденций развития индустрии полиэфирных порошковых красок является рвение к уменьшению содержания отвердителя в рецептуре, и суждения экономии являются в этом случае далековато не последними. Четырехфункциональный PRIMID открывает для этого наилучшие способности по сопоставлению с трехфункциональным TGIC.
Так, полиэфир Albester 5130 может быть применен с TGIC в пропорции 93/7 (в режиме 180оС/20 мин), в то время как с PRIMID пропорция составляет 95/5 в режиме 160оС/20 мин. Данный полиэфир обладает отлично равновесными параметрами обскурантистской возможности и розлива.
Полиэфир Albester 5140 также может быть применен с PRIMID в пропорции 95/5 в режиме 200оС/10 мин, с прекрасным розливом.
Более того, полиэфир Albester 5501 может удачно работать с PRIMID в пропорции 96/4 и даже 96,5/3,5.
Непременно, внедрение PRIMID связано с необходимостью решения трудности удаления из пленки воды, являющейся продуктом реакции отверждения, также трудности пожелтения покрытия. Эти трудности решаются засчет введения в рецептуры особых добавок, уменьшающих пожелтение и увеличивающих устойчивость пленки к вероятному перегреву термокамеры при отверждении.
Полиэфиры Albester, предназначенные ТОЛЬКО для отверждения PRIMIDом, не содержат введенного катализатора отверждения совсем, и потому не могут быть использованы с TGIC, так как в данном случае пришлось бы использовать такие неприемлемые условия отверждения, как 200оС/25 мин.
Принципиальной особенностью ассортимента компании Eastman Chemicals является наличие полиэфиров с заблаговременно введенными в их трибостатическими добавками, которые отличаются наличием последней числа «1» в их наименовании (к примеру, Albester 2681 заместо Albester 2680).
Не считая того, имеются полиэфиры с добавками, повышающими устойчивость покрытия к вероятному перегреву печи при отверждении (overbaking resistance), которые маркируются последней цифрой «2» (к примеру, Albester 2662 заместо Albester 2660).
В ряде всевозможных случаев в полиэфиры, созданные для производства красок для покрытия строительных деталей, вводятся светостабилизаторы, для неких применений вводятся другие особые добавки, обеспечивающие достижение наилучших потребительских параметров порошкового покрытия.

Наполнители и добавки
От 35 до 50% рецептуры составляют пигменты и наполнители, такие как качественный диоксид титана TR-92 компании Huntsman-Tioxide (Англия), микронизированный кальцит – карбонат кальция Nordkalk FC компании Partek Nordkalk (Финляндия) разных гранулометрических фракций, микронизированный сульфат бария HD-80 производства Solvay (Италия). Стоит отметить, что обозначенные наполнители характеризуются высочайшими и размеренными параметрами белизны
Для увеличения стойкости покрытия к истиранию рекомендуется вводить в его состав оксид алюминия марки «С» компании Degussa-Huls (Германия) в количестве 0,15%. Частички оксида алюминия, выступающие на поверхность покрытия, обеспечивают его механическую крепкость, и в то же время, в силу собственной прозрачности, не усугубляют внешнего облика и цвета покрытия.
В качестве агентов розлива (улучшающих растекаемость краски по поверхности изделия) используют BYK 360 P, BYK 365 P, BYK 366 P производства компании BYK-Chemie (Германия), которые представляют собой полиакрилаты, адсорбированные на диоксиде кремния.
В отличие от полимерных восков, используемых для получения матовых покрытий (см. ниже), антиагломерационные добавки (к примеру, ПЭТФ-воск на силикагеле) рекомендуется вводить в состав краски в количестве 0,1-0,15% не перед экструдированием, а после него методом нанесения на чешуйки краски перед их размолом в мельнице.

Получение красок для тонкослойных порошковых покрытий, 20-25 мкм
В процессе производства ряда полиэфиров Albester фирма Eastman Chemicals применяет более тонкие фильтры 15 мкм заместо стандартных 100 мкм. Это позволяет получать краски, дозволяющие получать порошковые покрытия шириной 20-25 мкм заместо стандартных 100-150 мкм, что обеспечивает существенную экономию материала и удешевление готовых изделий. К таким полиэфирам относятся, а именно, Albester 2230 и Albester 2380, созданные для производства гибридных порошковых красок.
Но более принципиальным является внедрение наполнителя с данным рассредотачивание частиц по размерам. Поставляемый ООО «Единая торговая система» микронизированный кальцит – карбонат кальция Nordkalk FC компании Partek Nordkalk (Финляндия) позволяет добиваться подходящих результатов и в этой области.

Особые эффекты
ООО «Единая торговая система» обеспечивает поставку не только лишь главных компонент, да и особых добавок, при помощи которых удается получать различные декоративные покрытия.
Так, для получения матовых покрытий в состав краски вводят полимерные воска производства BYK-Chemie, или матирующие агенты, такие как Araldite 3329 (компания Ciba, Швейцария), или особые матирующие отвердители Vestagon B 68 (компания Degussa-Huls, Германия) либо Casamid (компания Thomas Swan, Англия).
Для получения различного вида рельефов («апельсиновая корка», «молотковые» покрытия и пр.) используются добавки марки Ceraflour 967, 968, 969, 996 компании BYK-Cera (Нидерланды), также дающий постоянно постоянные результаты ацетобутират целлюлозы CAB-551-0.2 компании Eastman Chemicals (США).
Ряд перечисленных эффектов можно получить не методом введения добавок, но за счет подбора параметров наполнителя, входящего в состав краски, также методом технологии смешивания сухой краски с раздельно приготовленным пылеобразным суперконцентратом (мастербэтчем).
Краски типа «металлик» могут быть получены при помощи особых пигментов производства компании Eckart-Werke (Германия), также компании Silberline (Англия).

В заключение необходимо подчеркнуть, что разработка производства порошковых красок повсевременно совершенствуется, возникают новые продукты, дозволяющие добиваться более действенных и часто внезапных результатов

www.utsrus.com