Лако-красочные материалы — производство

Порошковое покрытие пластика до недавнешнего времени было нереально по той причине, что для полимеризации краски требовалась достаточно высочайшая температура, которую могли выдержать далековато не все виды пластика. Основное требование, которому должен соответствовать пластик — это высочайшая термостойкость, нужная для расплавления краски. Более подходящий материал — термореактивный пластик, который начинает размягчаться при температуре выше +140 градусов. Для их покрытия употребляются также особые термореактивные краски, которые появились относительно не так давно.

Для порошковой расцветки подходят такие пластики — полимерные, полиамидные, также сделанные из полипропилена высочайшего давления. Перед нанесением порошковой краски, чтоб получить высококачественное покрытие, поверхность нужно обезжирить, вымыть и высушить. Также нужно удаление смазки, пыли, грязищи,а в неких случаях и механическая обработка — таким методом можно значительно прирастить адгезионные характеристики порошковой краски.

Разработка нанесения порошкового покрытия на пластик не достаточно чем отличается от обычного окрашивания полимерными порошками. Единственное отличие заключается в том, что пластиковую деталь сначала разогревают до температуры 80-140 градусов, после этого наносят порошковый материал. Разогрев требуется для неплохого размягчения изделия, чтоб повысить эффективность адгезии. После нанесения порошка изделия охлаждают, при этом, делается это по специальному режиму. Также можно обработать его ультрафиолетовыми лучами.

Порошковое покрытие пластика служит ему специфичной защитой от уф-излучения, от наружных атмосферных воздействий. Также такое покрытие присваивает ему симпатичный и опрятный внешний облик, потому что имеется возможность сделать покрытие глянцевым, матовым либо с каким-либо эффектом. Пластики совсем не сложно получать, и конкретно благодаря такому качеству их внедрение так всераспространено. К тому же они владеют высочайшими эксплуатационными чертами — прочностью, стойкостью к механическим воздействиям, долговечностью.

Перед нанесением порошковой краски на изделие из пластика лучше произвести подготовку поверхности к расцветке — удалить отливочные лубриканты и другие загрязнения. Делается это несколькими методами, а более всераспространенный — это газопламенная обработка и плазменная обработка, также нанесение уплотнителя. Разные методы имеют свои специальные особенности, и использовать их необходимо только исходя из параметров самого пластика, также от параметров покрытия, которые требуется получить.

Не считая того, порошковое окрашивание предметов из пластика предугадывает некие специальные требования к самому технологическому процессу получения покрытия. К примеру, если нанесение порошка будет осуществляться электростатическим методом, то нужно, чтоб изделие обладало электронной проводимостью. И для решения данного вопроса существует несколько вариантов. Самый лучший выбирается с учетом характеристик окрашиваемых предметов — количеством, размерами, также качеством хотимого покрытия.

Чтоб сделать пластмассовые предметы электропроводными, на их поверхность наносится особая грунтовка, за счет чего такие изделия будут владеть такими же электропроводными качествами, как и железные. Потом их можно нагревать, пока не станут размягчаться, и сразу наносить порошок. Таковой метод гарантирует высококачественное сцепление порошковой краски с поверхностью детали. Можно использовать и другой метод для придания пластику электропроводных параметров — применить особые добавки — аддитивы. Данный вариант в техническом плане считается более обычным и комфортным.

Время полимеризации окрашенных предметов находится в зависимости от типа пластика и самой краски. Классические порошки нагревают до +180 градусов и выдерживают до 10 минут. И необходимо сказать, что далековато не все виды пластика в состоянии это выдержать. Но на сегодня может быть порошковое покрытие пластика красками, которые полимеризируются при наименьшей температуре — до +140, а это уже существенно расширяет ряд пластиков, пригодных к окрашиванию.