Лако-красочные материалы — производство

Порошковые ЛКМ являются примером того, как может развиваться рынок практически безэмиссионных и малоотходных технологий расцветки. Невзирая на то, что в 90-е гг. прошедшего столетия было отмечено падение цен на порошковые материалы, в это время необыкновенно возросло количество научных работ, посвященных свойствам порошковых покрытий. Не считая того,длилась оптимизация технологических процессов.

Порошковая расцветка древесных материалов и развитие порошковых технологий в автомобилестроении являются только 2-мя примерами того, как могут осваиваться новые направления использования порошковых ЛКМ. Исходя из убеждений экономики и экологии как и раньше следует ждать огромных фурроров от порошковых материалов. В области металлообработки порошковые материалы нередко превосходят по своим качествам водянистые лакокрасочные покрытия. Тут рыночная толика порошковых материалов добивается 15-20%. Главные достоинства технологии порошковых покрытий можно коротко сконструировать последующим образом:

• практически отсутствует эмиссия растворителей (толика ЛОС < 0,2%);

• практически нет отходов (нет коагуляции при распылении);

• полезное внедрение материала > 95%, потому что может быть вторичное внедрение отходов покрытия от распыления;

• большая толщина слоя покрытия без образования наплывов;

• очень отличные многофункциональные и оптические характеристики покрытий;

• нередко довольно однослойного нанесения материала;

• процесс нанесения может быть просто автоматизирован.

При сопоставлении разных технологий расцветки древесной породы для использования снутри помещений  становится ясно, что материалы на аква базе и УФ-отверждаемые водянистые системы имеют инновационное преимущество по сопоставлению с порошковыми ЛКМ. В первый раз порошковая расцветка MDF-изделий была использована в 1994 г. компанией HALI Bueromoebel в Австрии. Идет речь о двухслойной системе, состоящей из водянистой электропроводной грунтовки и отверждаемого при нагреве низкотемпературного порошкового материала. Уже в 1996 г. HALI закончила эту работу, потому что двухступенчатый процесс оказался очень дорогим, и порошковые материалы для древесной породы оказались не нужны. Главным препятствием было сначала то, что для плавления и отверждения обыденных порошковых материалов тогда была нужна температура выше 14СГС. Недостающая электропроводность древесной породы и древесных материалов, образование пузырей на покрытии при испарении воды и дефицитность декоративных параметров порошковых покрытий стали предпосылкой задержки в коммерческом использовании порошковой техники в деревообрабатывающей индустрии. Исследования и технические разработки производителей сырья, ЛКМ и технических средств для нанесения покрытий посодействовали сделать условия для внедрения этой новейшей технологии. Инновационное сотрудничество производителей мебели и ЛКМ всегда было и остается нужным условием для ускорения внедрения порошковой технологии в этом секторе производства. Тесноватая совместная работа всех участников процесса при внедрении новых технологий в особенности принципиальна в случае разработки и внедрения порошковой технологии для обработки древесных материалов.

Меж тем в мире существует уже больше 70 установок (включая бывалые установки) для порошковой расцветки , при этом гамма окрашиваемых товаров очень многообразна. Она обхватывает элементы мебели для радио- и телеаппаратуры, офисной мебели, в особенности столешницы и ящики письменных столов, мебель для магазинов и операционных залов, кухонную, детскую и садовую мебель. Компания Stilexo в Уэльсе первой применила еще термореактивные порошковые материалы и сделала первую установку для расцветки мебели под аудио- и видеотехнику в 1999 г.

Ускорению развития порошковых технологий для деревообрабатывающей индустрии послужил неизменный рост производства MDF-материалов.Невзирая на противостоящие этому росту экономические трудности, возникшие в последние годы в мебельной индустрии и строительстве, техника порошковых покрытий может захватить тут новый сектор рынка. Новые требования к дизайну, в особенности офисной мебели, делают это вероятным. Конструктивные особенности древесных поверхностей, к примеру, узенькие профильные поверхности, углубления и пропилы в плитах, требуют не только лишь возможности к глубочайшей фрезеровке материала MDF-плит, да и соответственной технологии расцветки. Порошковые материалы благодаря своим преимуществам могут быть подходящей по стоимости кандидатурой, которая обеспечит качество, нужное покупателю. Хотя с середины 2002 г. в Германии уже действует 1-ая установка для порошковой расцветки MDF-плит, многие российские потребители относятся к этой технологии скептически. В Европе и Германии планируют создание неких установок. С одной стороны, препятствием для инвестиций со стороны мебельной индустрии является напряженное состояние экономики, возникшее сначала столетия, а с другой — имеющиеся до сего времени некие технические трудности в процессе нанесения порошковых покрытий. Все это вдохновляет управляющих производства к определенной сдержанности.

Согласно DIN 55945, порошковые ЛКМ — это системы, которые после нанесения и оплавления образуют на подложке лакокрасочное покрытие. Различают термореактивные и термопластичные порошковые материалы, при этом для обработки древесной породы и древесных материалов энтузиазм представляют только термореактивные системы. Не считая хим состава, важной чертой порошковых систем является рассредотачивание частиц порошка по размеру. При измельчении крошки в процессе производства ЛКМ получают соответствующий (определенный) фракционный состав материала. Этот фракционный состав оказывает влияние на текучесть материала и определяет, кроме малой толщины слоя отвержденного покрытия, и сам процесс отверждения.

При подводе термический энергии (порошковые материалы жаркой сушки) либо электрического излучения (УФ-порошковые системы) реактопласт образует плотную полимерную структуру, владеющую высочайшей хим стойкостью. Характеристики порошковых покрытий и область их внедрения в главном определяются применяемыми связывающими и отвердителями. В состав традиционных порошковых систем входят в главном эпоксидные, полиэфирные, эпоксидно-полиэфирные (гибридные), полимерные и акриловые смолы.