Лако-красочные материалы — производство

Порошковые камеры сконструированы для изоляции процесса нанесения порошковой краски.  Система рекуперации  порошковой  камеры присоединяется к корпусу порошковой камеры. С помощью вентилятора система рекуперации вдувает воздух в камеру и препятствует попаданию излишка порошка наружу.

Простые порошковые камеры сконструированы для использования одним оператором; порошок вручную наносится на стационарный объект. Последующие модели разработаны так, чтобы  детали можно было перемещать через камеру. Автоматические системы зависимо от требований могут разрабатываться с включением таких функций, как двухстороннее нанесение порошковой краски вручную, автоматическое нанесение либо композиция обоих опций. Определенная модель, размер и количество порошковых камер зависят от размера изделия, объема партии, также имеющихся в распоряжении заказчика места и средств.

Корпус порошковых камер обычно делается из нержавеющей стали, полипропилена, поликарбоната либо же другого прозрачного пластика, пореже из окрашенной стали,  стекла либо целофана. Окрашенная сталь полностью применима для этой цели, но существует некий риск осыпания слоя краски и загрязнения излишка порошка в системе рекуперации. Корпуса, сделанные из нержавеющей стали, отличаются высочайшей надежностью и ровненькой, легкоочищаемой поверхностью. Пластмассовые корпуса также имеют легкоочищаемую поверхность; не считая того, прозрачные стены пропускают свет, что упрощает освещение процесса. Непроводящие камеры с пластмассовым корпусом собирают на стенах меньше заряженных частиц, что упрощает процесс чистки. Также это значит, что к детали притягивается меньше частиц, что в свою очередь несколько наращивает эффективность переноса.

Габаритные размеры камеры, также размер входного отверстия зависят от габаритов детали. Входное отверстие должно обеспечивать свободное вхождение детали в порошковую камеру. Почти всегда зазор меж краем детали и границами входного отверстия составляет 6”. В автоматических системах верхняя граница камеры должна находиться как минимум на 18” выше входного отверстия для правильного позиционирования подвеса в зоне распыления.

Величина входного отверстия камеры определяет требования к содержанию в воздухе порошковой краски. Для удержания распыленного порошка, нагнетающий вентилятор должен обеспечивать скорость движения воздуха через все отверстия 100 – 120 линейных футов за минуту (lfpm). Движение воздуха в верно сконструированной камере не препятствует процессу нанесения покрытия. Размер нагнетающего вентилятора также должен быть кропотливо рассчитан. Любая порошковая краска имеет свой низший уровень взрываемости (LEL), измеряемый в oz/ft?. Вентиляционная система камеры должна быть сконструирована таким макаром, чтоб концентрация порошковой краски не превосходила 50% значение LEL. Концентрация определяется количеством пистолетов (нагнетателей) и номинальной выходной мощностью каждого пистолета. Приведенная ниже формула показывает метод расчета воздушного места камеры, исходя из скорости движения воздуха 120 lfpm. Для того, чтоб обеспечить нагнетание краски, скорость движения воздуха должна быть более 100 lfpm. Скорость движения воздуха в футах за минуту помноженная на общую площадь многофункциональных отверстий в кв. футах дает размер вентилятора в кубических футах за минуту.

2-ая формула может употребляться для оценки адекватности воздушного потока для поддержания концентрации порошковой краски не превосходящей 50% значение малой взрывоопасной концентрации (МЕС) в унциях на куб. фут либо в граммах на куб. метр. Значение МЕС для каждой порошковой краски обычно приводится производителем. Ниже приведена таблица значений, приобретенных опытным методом для более всераспространенных порошковых покрытий.

Так как нужный объем воздуха фактически всегда выше, чем малый неопасный объем воздуха, производители порошковых камер в определении размеров вентилятора опираются на значение скорости движения воздушного потока.

Серийные порошковые камеры, созданные для ручных операций, делаются в нескольких стандартных размерах, к примеру лабораторный тип камеры имеет ориентировочные габариты 4’ ? 4’ (1,2 м ? 1,2 м). Не считая того, они могут быть реконструированы под хоть какой размер изделия.

Еще одним фактором, влияющим на размеры  порошковой камеры, является необходимость выведения навесного крюка из зоны нанесения  порошкового покрытия. Навесной крюк закрепляется на конце стойки, которая крепится к подвеске контейнера. Если стойка либо сборочный поток находятся в зоне напыления, то покрытие, собравшееся на железных поверхностях стойки вулканизируется во время пребывания в печи и изолирует ее от корпуса. Значимость поддержания правильной изоляции корпуса нельзя переоценить. Без правильного заземления очень трудно нанести покрытие даже на маленький кусок детали и фактически нереально просочиться в зоны Фарадея.

Длина подвески от крюка до высшей части детали должна быть как минимум 27” (69 см). Такая длина обеспечивает достаточный зазор меж подвеской сборочного потока и зоной распыления.

Ширина перекрытия камеры должна быть достаточной для сотворения рационального места меж наконечником(ми) распылителя и обрабатываемой деталью. В случае если наконечник распылителя недостаточно удален от стены камеры, заряженные частички могут притягиваться не к обрабатываемой детали, а к стенке.

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОРОШКОВЫХ КРАСОК В  БЕЛАРУСИ

+375296151445

+375172026595