Лако-красочные материалы — производство

Размер порошковых частиц может воздействовать на поведение вещества в системе подачи порошка, системе заряда, также на характеристики готового полимерного покрытия. Начальная степень измельчения определяется производителем для придания порошку определённых характеристик напыления и черт внешнего облика. Человек, наносящий порошковое  полимерное покрытие, должен осознавать роль размера частиц в электростатическом процессе и поддерживать однородность консистенции при использовании рекуперированного порошка.

Неравномерность порошкового потока из пистолета начинается уже в загрузочной воронке. Для получения ровненького потока, проходящего через насосы и выходящего наружу из пистолета, нужно постепенное, равномерное псевдоожижение. Как концентрация маленьких частиц возрастает, вещество порошкового покрытия начинает скатываться в комок и сопротивляться псевдоожижению. Более маленькие частички заполняют пустоты меж более большими частичками, и оператору, наносящему покрытие, приходится использовать более высочайшее давление воздуха.

Воздух, входящий в псевдоожиженный слой, следует по пути меньшего сопротивления, и высочайшее давление нередко приводит к образованию гейзеров. Поверхность псевдоожижающегося порошка неравномерна, с большими пузырями и мёртвыми точками. В итоге воздух начинает резко колебаться и выкидывать неравномерные порции порошка в заборную трубу. Если состояние не очень критичное, оператор может продолжать распыление, но отчасти покрытие будет иметь неравномерную толщину плёнки и может быть поверхностные пороки. Если состояние критичное, пистолет может разбрызгать огромное количество порошка и бросить на поверхности бугорчатый бугор.

Высочайшее давление при подаче порошковой краски может также пригодиться для продвижения спрессованного порошка по рукаву. В итоге деяния высочайшего давления начинается лишний ударный ядерный синтез в контактных соединениях всей системы подачи, а именно в извивах рукава либо вокруг наконечника дефлектора. Высочайшее давление при подаче порошка может также привести к повышению скорости распыления, что может понизить эффективность переноса порошка на поверхность. Не считая того, в итоге высочайшего давления возрастает степень измельчения, потому что порошковая краска  перемещается по системе, разрушая порошок и добавляя ещё больше маленьких частиц.

Маленькие частички имеют больше поверхностного места для данного веса, чем более большие частички, потому они имеют тенденцию впитать больше воды. Завышенное содержание воды содействует образованию комков. Есть физические и хим характеристики порошковых веществ, которые могут воздействовать на эффективность переноса порошка на поверхность. Если порошок работает приметно ниже уровня других порошков, использующихся в таких же критериях, нужно проконсультироваться с поставщиком порошка и узнать, можно ли его поменять на более действенный.

Спектр и концентрация размера частиц может также воздействовать на эффективность нанесения порошковой краски Более маленькие частички переносят больше нагрузки на единицу веса и становятся само ограниченными в узкой плёнке. Потому что в момент само ограничения появляется оборотная ионизация, более высочайшая концентрация маленьких частиц может содействовать поверхностным разрывам узкой плёнки.

Маленькие частички также имеют наименьшую массу и больше подвержены воздействию потоков воздуха и слабеньких электростатических линий. Большие частички более возможно будут двигаться по прямой полосы и подвергаться воздействию линий устойчивой электростатической силы либо силы тяжести. Данная реакция, связанная с размером частички, влияет на электростатический покров и проникновение зон клеток Фарадея.

Полосы электростатического поля, образовавшиеся в коронном пистолете, имеют тенденцию концентрироваться на наружных краях и направляться назад в конец устройства. Так как маленькие частички оказываются более подверженными воздействию линий слабеньких полей, которые имеют соединение с задней частью устройства, они больше содействуют процессу обволакивания.

Маленькие частички также с большей готовностью осаждаются на краях и становятся само ограниченными в узкой плёнке, что усложняет проникновение в зоны Фарадея при высочайшей концентрации маленьких частиц. Большие частички, благодаря более неспешному процессу само ограничения и движению по реально более прямой полосы, более успешны в проникновении во внутренние углы.

Когда образование плёнки протекает медлительнее, а процесс проникания усложняется, в композиции размеров порошковых частиц может показаться очень много маленьких частиц.

Маленькие порошковые частички более просто поддаются воздействию потоков воздуха в зоне нанесения и могут с большей вероятностью быть отнесены от места локализации. Так как порошок, вырвавшийся из границ, является источником грязищи, маленькие частички могут содействовать образованию грязевых отложений.

Благодаря возможности сбора излишков распыления для переработки, некие операторы не очень хлопочут об эффективности нанесения первичного порошка.

Но, переработка порошка имеет негативное воздействие на вещество. Она изменяет систематизацию размеров частиц, усугубляет многофункциональные характеристики нанесения, не считая того, к данному веществу могут добавиться загрязняющие составляющие, также малость излишков распыления нужно будет выкинуть. Рациональная практика внедрения должна стремиться к достижению высочайшей эффективности нанесения первичного порошка для понижения количества излишков распыления.

Переработанный (рекуперированный) порошок смешивается с первичным, не переработанным порошком в поочередном режиме для заслуги стабильности функций. Принципиально поддерживать размеренную пропорцию меж первичным и переработанным порошком для очень наилучшей эффективности нанесения. Опыт использования данного порошка поможет найти нужную пропорцию. Уместно начать с 50/50. Если распыление проходит отлично, 50/50 является неплохой пропорцией меж первичным и переработанным порошком. Если распыление проходит ужаснее, чем с первичным веществом, может быть, нужно понизить долю переработанного порошка в консистенции.

Свойства плёнки, такие как толщина и гладкость, зависят от величины измельчения. Обычно из стопроцентно крупнозернистой консистенции выходит более толстая плёнка, а из более маленького помола – более узкая плёнка.

Гладкость плёнки отчасти находится в зависимости от равномерности рассредотачивания разных по размеру порошковых частиц. Более большим частичкам требуется больше времени для расплавления, и они не могут стопроцентно выровняться в течение цикла отверждения. Если помол очень большой, это может привести к возникновению излишней текстуры, именуемой апельсинной коркой. Избыток маленьких частиц может привести к тому, что плёнка достигнет момента само ограничения резвее и начнётся оборотная ионизация, в итоге чего появляется «электростатическая апельсинная корка».