Лако-красочные материалы — производство

Порошки для окрашивания поверхности

Концепция отделки железных поверхностей нанесением сухих  полимерных порошков, которые при оплавлении сформировывают сплошное и законченное покрытие, стабильно развивалась с момента её практического внедрения посреди 1950г. Сначало применялись термопластичные смолы, но в течение последних трёх десятилетий были разработаны термореактивные порошки, которые существенно расширили сферу их внедрения.

Увеличение употребления термореактивных порошков  было вызвано требованиями к понижению загрязнений воды и воздуха в купе с ростом издержек на главные материалы и труд, потому порошковые краски нередко завлекали коммерческое внимание при их сопоставлении с водянистыми промышленными красками.

Некие из более тривиальных преимуществ внедрения термореактивных порошковых красок:

Готовые к применению

Порошковые краски  сразу же готовы к применению. Их не требуется соединять с хоть какими другими ингредиентами, к примеру, растворителями либо катализаторами. Это сохраняет рабочее время и избавляет различия, которые нужно держать под контролем у водянистых красок для получения удовлетворительных параметров плёнки.

Так как не требуется растворитель, снижен риск появления пожара

Потому что порошковым краскам не нужен растворитель, миниатюризируется риск появления пожара, что понижает издержки на установленные законом меры безопасности на предприятиях, уменьшаются страховые премии и экономится рабочее время. Порошковые краски  не содержат растворителей, потому, они не являются объектом Правил воззвания с высоко огнеопасными жидкостями и водянистой нефтью (1972) либо похожих Правил и Предписаний, содержащих требования в отношении огнеопасных жидкостей.

Нет утечки дорогостоящих растворителей: окружающая среда сохраняется в чистоте

Не существует утечки дорогостоящих растворителей, которые, при вязкости внедрения, составляют у обыденных водянистых красок до 70%. Растворители, которые улетучиваются во время внедрения и сушки в печи, обычно нереально вернуть. Их выброс в атмосферу в разных частях мира запрещён действующим законодательством. В неких случаях, чтоб удалить растворители, требуется устанавливать сжигающие горелки, что сопутствует росту издержек.

Законодательство, касающиеся выбросов в атмосферу и стоки, очень важны. Примером этого являются германские Правила «TA-Luft». Они регулируют содержание газов и паров в выбросах в атмосферу. Эти материалы подразделяют на 3 класса. У каждого класса есть определённая наибольшая массовая концентрация в выбросах воздуха либо определённый общий массовый поток, которые нельзя превысить.

Нет заморочек по обезвреживанию стоков.

Водянистые краски в главном наносят в окрасочных камерах с промывкой. Избытки краски обычно эмульгируются в воде, которая в неких случаях сбрасывается прямо в сточную канаву, а в других случаях, подаётся в осадитель.

Не загрязняется воздух

Неосевшая порошоковая краска может не один раз использовать и  ее не надо сбрасывать в атмосферу.

Снижена опасность для здоровья операторов.

Понижается вредность труда операторов. Потому что порошковая краска  не содержит растворителей, значительно понижается раздражение органов дыхания как это время от времени можно увидеть в тёплую погоду в мастерских окрашивания водянистыми красками. Любые водянистые краски, которые вступают в контакт с кожей оператора, требуется смыть растворителем, а потом удалить при помощи мыла и жаркой воды. В сложных случаях требуется использовать особые промышленные очистители. Очистители убирают с кожи эфирные масла и, в неких случаях, вызывают раздражение кожи. Порошковая краска вообщем не вызывает раздражения кожи хотя в редчайших случаях могут встречаться реакции на отдельные виды красок. Ее просто можно смыть жаркой водой.

В последние годы озабоченность вероятным мутагенным воздействием TGIC, 1-го из обычно применяемых  компонент порошковых красок, была смягчена после разработки товаров без TGIC, при условии альтернативного выбора.

Для понижения содержания тяжёлых металлов в порошковых красках, в особенности свинца, были также изготовлены значимые улучшения. На данный момент для множества цветов доступны продукты свободные от свинца.

Снижено технологическое время

Вообщем технологическое время при применении порошковой краски короче, чем при использовании водянистых красок жаркой сушки так, как нет растворителя, не требуется время на оплавление, детали окрашенные порошком можно подавать прямо в печь. Это даёт реальную экономию места и времени.

Экономия за счет уменьшения энергозатрат.

Издержки на сушку понижаются поэтому, что не требуются энергия на испарение и удаление растворителя из печи.

Потрясающие характеристики плёнки.

У систем на базе растворителей, требуется кропотливо подбирать баланс растворителя к типу полимера, условиям внедрения и сушки, потому что многие недостатки плёнки можно проследить по неправильному балансу растворителя. У порошковых красок  не существует таких критерий и, вообщем, по сопоставлению с полимерами в водянистых системах, получаются потрясающие характеристики плёнки, к примеру, адгезия и коррозионная стойкость.

Повреждённые детали просто очищаются.

Повреждённые либо некорректно окрашенные детали можно просто до термообработки очистить обдувкой и повторно окрасить.

Понижение требований к воздуху – уменьшает себестоимость.

Воздушный поток в кабинах напыления порошковой краски на много наименьший, чем для красок на базе растворителей. Это понижает издержки на вентиляцию и, соответственно, на подогрев производственных площадей. Потому что в рабочее помещение требуется подавать меньше жаркого воздуха, меньше привносится пыли и нужна наименьшая тяга воздуха.

Порошковая краска употребляется на 95%.

Утраты материала можно задерживать на уровне наименее 5% сбором не осевшего на деталь порошка. Собранный  полимерный порошок можно соединять со свежайшим порошком, чтоб обеспечить его внедрение до 95%.

Управляемая толщина плёнки.

По мере надобности можно получить за одно применение контролируемую, более однородную и большей толщины пленку, чем на обычной  водянистой краске. Для неких применений реально выполнить улучшения внешнего облика тонких плёнок.

Широкий спектр доступных покрытий.

При использовании порошковых полимерных красок доступно обширное обилие декоративных и многофункциональных покрытий. Этот спектр простирается от матовой до глянцевой поверхности, от гладкой до структурированной отделки и включает железные и остальные специфичные эффекты. Выбор типа полимера позволяет улучшить характеристики, к примеру, коррозионную стойкость и срок службы во наружной среде.

Требуется малое время по обучению операторов применению

Операторам требуется намного меньше времени обучению применению порошковых красок, чем водянистых красок.

Подготовительная подготовка поверхности

Чтоб повысить коррозионную стойкость к окружающей среде, принципиальна подготовительная обработка, как для большинства окрашиваемых железных поверхностей.

Уборка порошковой краски

При применении порошковых красок намного чище, чем при применении водянистых красок. Кабину для напыления необходимо очищать сверху вниз при работающей вытяжной вентиляции, используя для этого резиновые скребки. Для этих целей не следует использовать щётки и воздушные шланги. Любые утечки порошковой краски  вне кабины следует удалять фабричным пылесосом, который оборудован пневматическим либо пылезащитным движком.

Предприятие, применяющее порошковые краски наименее дорогостоящее

Создание, где применяется порошковая краска, и ручное и автоматическое, очень обычное в управлении и наименее дорогостоящее, чем для систем двухслойного водянистого электроосаждения.

Более низкая себестоимость упаковки окрашенных изделий.

У порошковых термореактивных полимеров выходит более высочайший, чем у его водянистых аналогов, уровень физико-химической стойкости. Это понижает издержки на защиту покрытия при транспортировании к потребителю.

Можно окрашивать неметаллические поверхности.

Поверхности, к примеру, стекло и некие термореактивные отливки, которые выдерживают температуру нагрева печи, можно окрашивать порошковой краской. Область окрашиваемых материалов, повсевременно возрастает, так как получены заслуги в технологии более низкой термообработки.

Для хранения порошковых красок требуется наименьшая площадь

По сопоставлению с водянистыми красками требуется наименьшее место для хранения, что значит понижение расходов на производственные площади.

Но есть некие недочеты при применении термореактивных порошков:

Тяжело получить тонкие плёнки

При помощи порошковых красок по сопоставлению с водянистыми красками очень тяжело получить тонкие плёнки (25мкм). Все же, вся экономика внедрения несколько более толстого покрытия могла бы подтвердить выгоду.

Более неспешная смена цвета

Смена цвета у водянистых красок происходит более стремительно, чем у порошковых красок. Но последние усовершенствования в оборудовании по применению и технологии чистки существенно уменьшили время на замену цвета.

Порошковые краски нельзя соединять

Порошковые краски  нельзя соединять меж собой, чтоб получить другие цвета. Но это уже не является главной значимостью, потому что большая часть компаний занимающихся промышленной расцветкой используют краски и порошки, которые соответствуют определённым колерам.