Сухое смешение компонент основной промышленный метод производства порошковых полимерных красок на базе термопластичных полимеров-полиолефинов, полифторолефинов, поливинилбутираля, поливинилхлорида, полиамидов и др. Он отличается простотой, не просит сложного оборудования и огромных издержек труда. При всем этом методе смешиваемые твердые составляющие красок остаются в пылеобразном дисперсном состоянии на всех стадиях процесса производства, начиная от загрузки сырья и кончая выгрузкой готовой продукции.
Качество получаемых порошковых красок почти во всем определяется критериями смешения и типом используемого оборудования.
Постоянные, нерасслаивающиеся композиции образуются только в этом случае, если при смешении происходит дезагрегация начальных компонент и образуются новые смешанные агрегаты с большой контактной поверхностью меж разнородными частичками. Получению таких консистенций содействуют: близость компонент по полярности, высочайшая степень их дисперсности и неплохой контакт меж простыми частичками при смешении. При использовании водянистых компонент нужно создавать условия для полного их впитывания частичками полимера либо другими входящими в композицию жесткими субстанциями. Часто это достигается методом нагрева консистенций.
Зависимо от того, являются составные части красок только жесткими, порошковыми субстанциями либо они содержат и водянистые составляющие, имеются некие отличия в технологии их производства.
Смешение порошковых компонент. Технологический процесс получения красок в данном случае включает операции: смешения (гомогенизации) компонент, просева и упаковки краски в тару. Условия смешения почти во всем зависят от хим природы смешиваемых компонент.
Гидрофильные полимеры (поливинилбутираль эфиры целлюлозы, полиамиды) довольно отлично сорбируют на собственной поверхности частички дисперсных веществ-наполнителей, пигментов, пластификаторов, стабилизаторов и просто образуют однородные нерасслаивающиеся консистенции. Напротив, полиолефины, полифторолефины, пентапласт существенно сложнее смешиваются с ними и требуют более насыщенного механическою воздействия при смешении. Применение пигментов в виде выпускных форм существенно уменьшает время изготовления красок и содействует улучшению их свойства.
Необыкновенную трудность представляет равномерное рассредотачивание малых добавок-колеровочных пигментов, стабилизаторов, отвердителей. Их идеальнее всего вводить в форме концентратов заблаговременно приготовленных консистенций с полимерами. Это упрощает их рассредотачивание в общей массе порошкового материала, сразу достигается и наилучшая гомогенизация. Улучшению рассредотачивания малых добавок также содействует применение смачивающих веществ-минерального масла, бутилстеарата, продукта ОБ-60 (40% раствор октола в бутилацетате) и др. Их используют в количестве 0,0054),4% от массы порошковой консистенции.