Лако-красочные материалы — производство

Они образуют покрытия с высочайшей абразивостойкостью, неплохими декоративными качествами, атмосферо- и гидростойкостью, стойкостью к действию растворителей и разных хим реагентов. Полимерные покрытия владеют неплохой адгезией к черным и цветным металлам, дереву, коже, пластмассам, бетону, штукатурке, характеризуются высочайшими диэлектрическими показателями.

Полимерные эмали употребляют (невзирая на высшую цена и трудности при применении) для сотворения декоративных противокоррозионных покрытий с долгим периодом эксплуатации – расцветки жд вагонов и самолетов, объектов городского транспорта. Для отделки мебели, лакирования полов используют полимерные лаки.

Выпускается широкий ассортимент полимерных лаков, эмалей, грунтовок для разных отраслей индустрии, для транспорта, строительства, быта. Образование полимерных покрытий происходит при содействии гидроксилсодержащих насыщенных полиэфиров и изоцианатов на холоду, при нагревании, под действием воды воздуха, в присутствии катализаторов и без их.

Так как изоцианаты отличаются высочайшей хим активностью при содействии с полиэфирами (даже на холоду), их вводят в лакокрасочный материал перед применением. Если же использовать блокированные изоцианаты (форполимеры изоцианатов с полиолами), то они (ЛКМ) однокомпонентны.

Полимерные материалы включают также и уралкиды.

Лакокрасочные материалы на базе полимерных пленкообразователей разделяются:

—    на двухкомпонентные, отверждаемые на холоду и при нагревании;

—    на однокомпонентные, отверждаемые при нагревании;

—    на однокомпонентные, отверждаемые под действием воды воздуха;

—    на уралкидные прохладной сушки;

—    на водорастворимые уралкидные жаркой сушки.

Двухкомпонентные полимерные лакокрасочные материалы состоят из полуфабрикатного лака либо эмали и изоцианата. Полуфабрикатный лак – это раствор гидроксилсодержащего насыщенного полиэфира (на базе адипиновой, фталевой кислот и многоатомных спиртов – гликолей, глицерина, триметилолпропана и др.) в растворителе (циклогексаноне); он содержит также катализаторы, другие добавки для сотворения матовости, улучшения разлива и других параметров. Эмаль дополнительно содержит пигменты, не содержащие реакционноспособных (по отношению к изоцианатным) групп. Не употребляются пигменты, содержащие цинк и свинец. Пигменты контролируются также на малое содержание воды.

Жизнеспособность лакокрасочных материалов находится в зависимости от концентрации пленкообразующего вещества, температуры хранения, типа растворителя и после введения в композицию изоцианатных соединений составляет около 24 ч.Получение двухкомпонентных полимерных лаков включает синтез полиэфира, составление на его базе лака и комплектацию с  подходящим изоцианатным соединением. Для получения полуфабрикатного лака к раствору полиэфира добавляют за ранее приготовленные и очищенные смеси фенолформальдегидной смолы, ацетобутирата целлюлозы и катализаторов в циклогексаноне. Потом лак типизируют по вязкости и содержанию нелетучих веществ и очищают. После расфасовки полуфабрикатный лак оснащается подходящим полиизоцианатом.

Двухкомпонентные полимерные эмали получают диспергированием пигментов в полиэфирном лаке и следующим смешением пигментной пасты с остальными компонентами эмали. Диспергируют пигменты в шаровой либо бисерной мельнице, а соединяют составляющие с следующей типизацией в вертикальном смесителе с якорной либо рамной мешалкой. После чистки эмаль комплектуют подходящим полиизоцианатом.Однокомпонентные полимерные лакокрасочные материалы, отверждаемые при нагревании, получают из гидроксилсодержащих насыщенных полиэфиров и блокированных изоцианатов с добавлением фенолформальдегидных смол и винилфлекса.

Однокомпонентные полимерные лаки и эмали, отверждаемые влагой воздуха, содержат форполимеры (продукты взаимодействия переэтерификата касторового масла с излишком толуилендиизоцианата), которые после нанесения узким слоем на подложку ведут взаимодействие с влагой воздуха и подложки, превращаясь в нерастворимое жесткое покрытие, содержащее уретановые и карбамидные группы. При получении эмалей употребляют специально обработанные пигменты, не содержащие воды, так как она приводит к загустеванию и желатинизации эмали.

Получение однокомпонентных эмалей включает диспергирование на бисерной мельнице пигментов в лаке и следующее составление эмали в смесителе после прибавления остального количества лака, пигментной пасты, толуола.Недочеты этих материалов: низкая упругость покрытия и трудности при получении пигментированных материалов.

Уралкидные лакокрасочные материалы получают на базе масляных смол, в каких фталевый ангидрид отчасти заменен изоцианатом. По технологическим свойствам уралкидные материалы подобны масляным – не чувствительны к влаге, имеют неограниченную жизнеспособность, высыхают в обыденных критериях.По сопоставлению с масляными, уралкидные покрытия характеризуются более высочайшими твердостью и хим стойкостью, но они уступают масляным покрытиям по атмосферостойкости.