Лако-красочные материалы — производство

Подготовительная обработка алюминия: эталоны свойства

Порошковые ЛКМ владеют высочайшей климатической стойкостью, навечно сохраняя собственный сияние и интенсивность цвета. Но если в процессе использования вследствие коррозии покрытие начнет пузыриться отпадать местами от поверхности, то к этому моменту уже очень поздно будет мыслить о подготовительной обработке. К счастью, ситуация не такая сумрачная, так как за последние 30 лет Аннотации по качеству GSB сделали и продолжают делать значимый вклад в обеспечение устойчивого свойства.
КРИСТИАН РУЛАНД (CHRISTIAN RUHLAND)
Nabu Oberflachentechnik Stulln, Германия

Выбор подготовительной обработки

Подготовительная обработка остается одним из главных шагов процесса расцветки и приобретает все большее значение. Сейчас отлицензировано 16 разных бесхроматных несмывающихся систем, и потребителю стало сложнее, чем ранее, когда было доступно только несколько вариантов хроматирования, сделать собственный выбор. Выбор хорошей подготовительной обработки просит учета всех шагов поверхностной обработки, в связи с чем становится нужной консультация с производителями хим продукции.

Дополнительными факторами, которые следует разглядеть, является большущее обилие установок, применяемых для этого шага работ. Есть способы окунания и распыления с горизонтальной либо вертикальной конфигурацией оборудования. Любой из этих способов имеет свои достоинства на практике исходя из убеждений маневренности, непрерывности и производительности процесса. Потому Аннотации по качеству GSB разработаны под разные установки и процессы,
Обработка изделий на конвейере может осуществляться обыденным хроматированием либо одним из новых бесхроматных способов, включая анодное оксидирование.
Практика указывает, что на 50 видах установок, одобренных GSB и работающих в общей трудности на 61 заводе, традиционное желтоватое хроматирование до сего времени является более нередко применяемым (57%). Новые другие технологии обработки употребляются в 18% случаях, зеленоватое хроматирование — в 25% (рис. 2). Анодное оксидирование практически не употребляется раздельно и потому не представлено на графике.

80% европейских государств за пределами Германии одобряют желтоватое хроматирование, большая часть из их работает с резервуарами для окунания.
Это логично, так как данный способ отлично проверен на практике, а система окунания известна своими низкими эксплуатационными расходами и простотой процесса. С другой стороны, нельзя недооценивать экологический риск и потенциальную опасность для лю-дей, связанную с внедрением хроматов, потому эти трудности будут еще дискуссироваться. Если б это был только вопрос технических преимуществ, то с желто-зеленым хроматированием было бы трудно соперничать, и бесхро-матные системы не смогли бы стать его кандидатурой.
Германия, где уже примерно 10 лет на рынке есть бесхроматные системы подготовительной обработки, лидирует в области безобидных для среды технологий. В свете экологических требований ROHS (Restriction of Hazardous Substances — правила ограничения содержания вредных веществ в электрических устройствах для государств ЕС, начиная с 1 июля 2006 г.), европейских норм для старенькых носителей небезопасных веществ либо местных ограничений на содержание хрома в сточных водах, бесхроматные системы подготовительной обработки представляют собой близкую к реальности кандидатуру желто-зеленому хроматированию. Большая часть этих систем не использует процесс окунания либо употребляется в композиции с ускоренным окунанием. Конверсионное покрытие выходит со значением рН 3-4, что несколько ограничивает следующую деятельность и значит, что любые ошибки, изготовленные во время обезжиривания и дезинфекции, позже уже будет тяжело поправить. Потому безотступно рекомендуется, чтоб к этим шагам процесса подготовительной обработки относились очень трепетно.

Чистка поверхности

На этом шаге необходимо не только лишь удалить естественную оксидную пленку, но также повлиять на лежащий под ней слой микродеформации, который возникает в итоге перегрева алюминия во время металлопроката и экструзии, и считается главной предпосылкой нитевидной коррозии. Технические специалисты молвят, что слои деформации содержат оксиды металлов и коррозионноактивные межметаллические фазы. Фактическая толщина слоев деформации находится в зависимости от степени перегрева и может варьироваться в широких границах. Для того, чтоб убрать зачатки будущей коррозии, для сплавов EN AW 6060 и EN AW 6063 рекомендуется абразивная обработка, при этом в кислой среде.

Качественные установки

С 2007 г. установки, одобренные GSB, претендуют на статус машин класса «премиум». Это предполагает, что они должны соответствовать высочайшим эталонам свойства, обеспечивая более детализированный и четкий контроль процесса и гарантируя высочайшее качество обработки, в ко-тором можно удостовериться последующими способами:
• тысячечасовой тест в камере соляного тумана с парами уксусной кислоты в согласовании с DIN EN ISO 9227;
• тысячечасовой тест на нитевидную коррозию в согласовании с DIN EN ISO 3665.
Этих тестов довольно, чтоб судить о высочайшей защите изделий от коррозии даже без их предстоящей расцветки. Все установки класса «премиум» проходят проверку свойства 2 раза в год. Но очень вероятный уровень свойства может быть достигнут только с исполь-зованием ЛКМ, имеющих класс «мастер стандарт».
Сейчас в общей трудности 13 типов установок, одобренных GSB, отлицензированы как «соответствующие премиум-установкам» (Approved Premium Coaters). На 21 заводе, имеющем такую лицензированную установку, 3 являются окунательного типа, 12 — распылительного с горизонтальной конфигурацией, и 6 — с вертикальной (рис. 3).

В этом классе установок в 75% случаев употребляют способ желтоватого хроматирования, в 10% — зеленоватое хроматирование, еще 10% — другие бесхроматные способы подготовительной обработки и 5% — анодное оксидирование (рис. 3).

Как следует, бесхроматные способы обработки есть даже в секторе эталона «премиум», а означает дают надежные результаты. Это значит, что безобидные для среды технологии ни при каких обстоятельствах не регресс исходя из убеждений свойства, и заявлениео том, что бесхроматные системы являются наименее универсальными и поболее чувствительными, не выдерживает критики. Да, это критично при работе с гальванизированными сталью и алюминием, но если процесс подготовительной обработки строго управляется, а хим компонент кропотливо анализируются, любые трудности, связанные с чувствительностью, стопроцентно разрешимы. Практически, эти процедуры обеспечивают очень серьезный контроль свойства обработки.
Непременно, чтоб оставаться конкурентоспособным, процесс подготовительной обработки должен быть обычным, дешевеньким и действенным. В истинное врем у архитекторов, строителей и компаний по производству металлоконструкций есть выбор: использовать обычно хроматирование, бесхроматную обработку либо анодное оксидирование. От этого зависит выбор местоположения предприятия по подготовительной обработке с учетом всех экологических причин.

Интернациональный учебный курс GSB в Копенгагене

Все обладатели установок, одобренных GSB, в Европе должны посещать GSB-семинары, которые являются главным элементом к продолжающейся проверке свойства GSB на международном уровне.