Лако-красочные материалы — производство

Как уже говорилось, хим состав металла играет важную роль, но разные технологии обработки по различному действуют на тот либо другой состав. В качестве общепринятого правила, можно сказать, что лучшие результаты получаются при использовании алюминия наивысшего свойства либо 1-го из обрисованных ниже сплавов, сделанных на высокочистом основании. Некие технологические процессы, в особенности Бритал, Алзак фторборат и Эрфтверк вообщем не могут отлично употребляться для обработки материалов низкой чистоты.

Было установлено, что содержание железа в высокочистом алюминии оказывает существенное воздействие на зеркальную отражательную способность алюминия, который подвергается хим глянцеванию при помощи технологического процесса Эрфтверк, в особенности если металл обжигается при более низкой температуре. При наличии в металле более 0.032% железа наблюдается резкое ухудшение отражательной возможности, эта закономерность была установлена в Германии при производстве болванок Эрфталь и Ремирал из алюминия, содержащего наименее 0.035% железа и 0.04% кремния. В итоге качество глянцевания металла с этой чистотой в ванне Эрфтверк было никак не ужаснее, чем при использовании сверхчистого материала.

В то же время в сплаве 99.9% Al-0.5% Mg, присутствие даже 0.025-0.035% кремния либо железа приводило к значительному ухудшению свойства глянцевого покрытия, что, может быть, являлось результатом присутствия Mg Si.Исключение составляли случаи, когда после хим обработки в ванне Эрфтверк и анодирования данный сплав подвергался гомогенизации, при 590-600°C в протяжении 1 часа. Предстоящее уменьшение чистоты алюминия до 99.85% приводит к значительному ухудшению отражательных свойств, получаемых при помощи процесса хим обработки Эрфтверк.

Содержание меди более 0.06% приводит к существенному ухудшению отражательных параметров, при использовании обработки Эрфтверк, но присутствие кремния и магния в количестве до 0.3% вообщем не оказывают никакого воздействия, так же как и присутствие титана до 0.3%, а количество цинка при присутствие в жестком растворе может даже превосходить значение 0.3%.

Смеси на основании фосфорной и азотной кислоты позволяют с одной стороны получить отличные результаты обработки для алюминия коммерческой чистоты и многих кованых металлов при довольно выраженной потере отражательной возможности после анодирования. Южноамериканский опыт производства глянцевого анодированного алюминия в авто индустрии так же в главном относится к сплавам этого типа, примеры которых приведены в таблице. С другой стороны практический опыт указывает, что для алюминия с чистотой 99.7-99.85% могут быть получены такие же результаты, как и для сверхчистого алюминия.

Сплавы для глянцевого анодирования(значения приводятся в % от веса).

Отражательная способность алюминия, подвергнутого хим обработке до и после анодирования с различной шириной покрытия.

Отражательная способность алюминия и его сплавов, подвергнутых электроглянцеванию при помощи технологии Бритал.

Как можно созидать, самую большую отражательную способность и  высоту покрытия, годящегося для обеспечения неплохой защиты против износа и коррозии, т.е. примерно 10 микрон (0.4 мил), можно получить методом анодирования высокочистого металла и высокочистых сплавов алюминия и магния с составом для хим обработки на базе азотной кислоты и бифторида аммония.

На практике в большинстве случаев приходится находить компромисс меж качеством блеска и защитными свойствами покрытия. Для многих сплавов покрытие 10 микрон является очень толстым для получения соответственного свойства конечной обработки, нужного для мотора автомобиля. По этой причине B.S.1615:1987 дает несоответствующую для данного варианта низкую степень, AA5 (5 микрон). С другой стороны, износостойкость более тонких покрытий возможно окажется неприемлемой для практического использования. Потому в итоге исследования, проведенного в США компанией Форд Мотор, была признана необходимость прирастить толщину анодного покрытия производимых компанией движков с 0.12 до 0.3 мил (с 3 микрон до 7.5 микрон). Это стало вероятным благодаря разработке сплавов  5457 и 5557, в каких можно использовать огромную толщину анодного покрытия без утраты блеска.

Вообщем необходимо подчеркнуть, что обретенный ранее опыт анодирования разных сплавов гласить о том, что покрытие 10 микрон, производимое на соответственном материале при помощи серной кислоты равномерно высочайшей концентрации, умеренной температуре и низким напряжением анодирования обеспечивает неплохую защиту в протяжении некого количества лет без утраты блеска при условии постоянной чистке покрытия.

Воздействие состава сплава на отражательную способность является довольно выраженным, но, разным для раствора Алуполь на базе фосфорной и азотной кислоты и раствора Эрфтверк на базе азотной кислоты и бифторида аммония. В первом случае алюминий, имеющий коммерческую чистоту, может быть подвергнут хим обработке до заслуги высочайшей отражательной возможности, которая, но, значительно миниатюризируется после анодирования. Высокочистый алюминий и его сплавы могут быть подвергнуты  анодированию после обработки Алуполь с малой потерей отражательной возможности. При помощи процесса Эрфтвер может осуществляться обработка только высокочистого алюминия и его сплавов. В общем и целом, сплав с содержанием магния 0.5% имеет несколько наименьшую отражательную способность, чем сплав с содержанием мания 2%, но последний обладает наилучшими механическими свойствами. На практике,  в Европе употребляется некое количество сплавов на базе высокочистого алюминия, содержащих до 5% магния.

В Англии эти сплавы вошли в внедрение существенно позже, но большая часть компаний, занимающихся созданием алюминия, изготавливали сплавы на базе высокочистого алюминия и магния в форме листов, при всем этом для экструдирования использовались высокочистые сплавы алюминия, магния и кремния. Целью добавки магния и магния с кремнием является повышение прочности, более обычным примером является сплавы Al-1%Mg для глянцевой правки, владеющие механическими качествами, схожими с 3003 (Al-1?%Mn).

Проявившийся энтузиазм к прочным материалам для производства авто бамперов привел к разработке сплавов на основании алюминия, цинка, магния и меди, в особенности в Северной Америке.

Для высокочистого алюминия огромную роль играет размер зернышек, из-за тенденции к их росту. Размер зерна находится в зависимости от деформации перед обжигом и от фактически критерий обжига. Таким макаром, очень принципиальным моментом является уточнение у поставщика типа тонкодисперсного материала и, по способности, спектра допустимых размеров зерна. В таблице приведены механические характеристики неких германских сплавов высочайшего свойства.

Механические характеристики германского высокочистого алюминия и сплавов алюминия и магния

1 – 1 тонна/дюйм2 = 15.4443 МН/м2

Необходимо стараться по способности избегать обжига на производственных стадиях, при всем этом принципиальным моментом является поддержание температуры порядка 250°C-350°C.

Говоря в общем, необходимо подчеркнуть, что как в США, так и в Британии наблюдается тенденция к использованию алюминия, имеющего чистоту 99.7-99.85%, который вправду дает возможность получения прелестной и дешевенькой конечной обработки при хим обработке в растворе на базе фосфорной кислоты.