6 июня, 2014 
Meneger Если происходит отклонение цвета полимерного покрытия, оператор должен понять, что эта неувязка вправду существует, и ему нужно решить, происходит это из-за конфигураций каких-то характеристик нанесения порошка, либо из-за того, что употребляется полностью другая порошковая краска.
Повышение температуры и/либо длительности отверждения порошка может привести к деструкции связывающего, сопровождающейся пожелтением покрытия. Если же температура отверждения ниже, чем обычно, то может иметь место сдвиг цвета покрытия в голубую сторону. Масса субстрата оказывает самое конкретное воздействие на общий нрав нагрева порошка. На нагрев громоздкой детали в печи до нужной температуры при тех же самых критериях уйдет еще больше времени; при всем этом покрытие в наименьшей степени склонно к пожелтению.
Если сразу в печи находится много мощных деталей, то способность печи к нагреву будет очень понижена. Это приведет к получению покрытий несколько другого цвета, по сопоставлению с требуемым.
Таблица 1
Трудности, связанные с электростатическим методом окрашивания
| Неувязка | Воможные предпосылки | Методы решения |
| 1. Нехорошая зарядка – порошок плохо осаждается на изделии либо не оплетает его | 1. Источник высочайшего напряжения не обеспечивает достаточное количество кВ на электроде | 1. Проверить, чтоб источник высочайшего напряжения был подключен (систематически инспектировать целостность проводки от источника до электрода, включая кабели, резисторы и предохранители); поменять отсутствующий либо поломанный электрод; прочистить электрод от напластований порошковой краски. |
| 2. Нехорошее заземление | 2. Проверить заземление, начиная от конвейерного рельса до подвески с деталью. На всех контактных зонах не должно быть огромных отложений порошка, жировых загрязнений либо напластований иных изолирующих материалов. | |
| 3. Слишкая большая подача порошка | 3. Уменьшить подачу порошковой краски до того момента, когда порошок, проходящий через поле коронной зарядки начнет нормально заряжаться. | |
| 4. Излишняя влажность в камере нанесения порошковой краски | 4. Влага воздуха в зоне распыления порошка способна рассеивать заряд (заряд стекает с частиц порошка). | |
| 5. Очень низкодисперсный порошок | 5. К начальному порошку добавлено очень огромное количество рециркулированного. | |
| 6. Очень высочайшая подача вторичного воздуха, распыляющего порошок. | 6. Уменьшить подачу вторичного распыляющего воздуха, либо прирастить расстояние от пистолета до окрашиваемого изделия. | |
| 2. Нехорошее проникновение порошка в полости – порошок не оседает на участках Фарадея (отверстия, канавки, каналы, внутренние углы, углубления) | 1. Очень низкая подача вторичного воздуха, распыляющего порошок. | 1. Прирастить подачу вторичного распыляющего воздуха (использовать по мере надобности удлиняющую распылительную насадку). |
| 2. Нехорошее заземление | 2. Проверить заземление | |
| 3. Очень широкий факел распыленного порошка. | 3. Использовать рассекатель (дефлектор) наименьшего размера либо подходящую удлиняющую щелевую насадку. | |
| 4. Очень высочайшее напряжение на коронирующем электроде | 4. Уменьшить напряжение на электроде так, чтоб слои порошка, осевшего на краях изделия и примыкающих поверхностях, не отталкивали порошок из полостных участков. | |
| 5. Очень высочайшая скорость подачи порошка | 5. Уменьшить подачу порошка и/либо вторичного распыляющего воздуха, так чтоб их поток не выдувал назад из полостных участков уже осевший там порошок. | |
| 6. Неверное положение пистолета | 6. Отрегулировать положение пистолета, так чтоб скопление порошка было ориентировано конкретно в углубленную зону. | |
| 7. Очень низкодисперсный порошок. | 7. К начальному порошку добавлено очень огромное количество рециркулированного. |
Продолжение Табл. 1
| Неувязка | Воможные предпосылки | Методы решения |
| 3. Оборотная ионизация — на отдельных участках порошок отталкивается от детали | 1. Очень высочайшее напряжение на коронирующем электроде | 1. Уменьшить напряжение на электроде. |
| 2. Пистолет размещен очень близко к окрашиваемой детали | 2. Прирастить расстояние меж пистолетом и деталью. | |
| 3. Нехорошее заземление | 3. Проверить заземление (См. делему «Подача порошка»). | |
| 4. Очень низкодисперсный порошок | 4. К начальному порошку добавлено очень огромное количество рециркулированного; начальный порошок очень низкодисперсный. | |
| 4. Порошок собирает повдоль пути собственного прохождения случайный заряд | 1. В распылительной камере очень сухой воздух | 1. Отрегулировать влажность в зоне распыления порошка (должна быть в границах 40-60 %) |
| 2. Нехорошее заземление системы подачи порошка и рециркуляционной системы | 2. Обеспечить не плохое заземление всего оборудования. | |
| 5. Прерывающаяся подача порошка – порошок выходит струями либо медлительно | 1. Недостающее давление либо объем воздуха | 1. Проверить источник сжатого воздуха. Должна быть обеспечена подача достаточного количества воздуха. Достаточный его объем может быть обеспечен в этом случае, когда другое оборудование, такое как система чистки рекуперации оборотным воздухом, не делает пульсации, когда давление воздуха на подачу порошка может свалиться. |
| 2. Шланги изогнуты, сплющены либо имеют очень огромную длину. | 2. Проверить состояние питательных шлангов. | |
| 3. Шланги, насосы вентури, пистолеты забиты скомковавшимся порошком. | 3. Прочистить шланги, трубки вентури, пистолеты; проверить влажность подаваемого воздуха, котоая может привести к комкованию порошка; проверить сыпучесть порошка; проверить влажность в зоне распыления порошка; проверить порошок на присутствие в нем загрязнений. | |
| 6. Некорректная форма распыленного факела – скопление порошка не симметрично (не соответствует форме специально применяемых насадок – рассекателей) | 1. Изношены детали распылительных пистолетов | 1. Поменять изношенные трубки, насадки – рассекатели, и др.
2. Всегда прочищать детали пистолетов как нужно. 3. Проверить подачу воздуха. Повысить подачу первичного воздуха. 4. Прочистить шланги, трубки вентури, пистолеты. |
Если незадолго ранее измерялся температурный профиль печи (термограф), то это поможет выявить, остались ли неизменными ее характеристики. Если печь была не так давно откалибрована и проходила сервис, это поможет исключить связанные с этим вероятные трудности. Понятно, что газовые печи с прямым нагревом содействуют пожелтению покрытий. Изменение состава газа может вызвать существенное изменение цвета. В отлично вентилируемой газовой печи порошковые покрытия подвергаются наименьшему воздействию побочных товаров сгорания, чем в плохо вентилируемой. Нехорошая вентиляция печи может также поспособствовать пожелтению покрытий.
Если из печи выходит дым, то это может указывать на ее нехорошее сервис либо низкое качество ее конструкции. Если во время технологического процесса, пока детали с покрытиями находились в печи, проиходили какие-либо остановки сборочного потока, то некие детали с покрытиями могли оказаться подвергнутыми лишнему термическому воздействию. А это может воздействовать на цвет покрытий, также возникновение других вероятных эффектов.
Восприятие цвета нередко находится в зависимости от поверхности покрытия. Если изменяется сияние либо текстура поверхности, то происходит и изменение восприятия цвета. Толщина пленки может влиять на восприятие цвета, если через покрытие просматривается субстрат. В случае «металликов» на цвет оказывают сильное воздействие напряжение на коронирующем электроде, установки на подачу порошка (скорость воздуха), также тип применямых распылительных пистолетов.
К неким другим вопросам, которые могут посодействовать найти, связана ли неувязка конфигурации цвета с процессом нанесения либо самой порошковой краской, относятся последующие:
· Окрашивались ли детали с фуррором ранее? Это поможет найти, используете ли вы порошок обычного свойства.
· Следил ли ранее оператор возникновение участков с отклонением по цвету? Если так, то у оператора должна быть некая мысль, с чем это было связано ранее и как была выявлена неувязка.
· Имеется ли у оператора возможность отверждать порошковые краски на полосы при таких же контролируемых критериях, как и в лабораторной печи?
Таблица 2
Трудности, связанные со качествами отвержденной пленки
| Неувязка | Воможные предпосылки | Методы решения |
| Низкая стойкость при ударе / низкая упругость покрытия | 1. Недоотверждение покрытия | 1. Повысить температуру в печи полимеризации либо длительность выдержки в ней. |
| 2. Низкое качество чистки и подготовки поверхности | 2. Проверить оборудование для подготовки поверхности и химикаты. | |
| 3. Очень большая толщина пленки | 3. Снизить толщину пленки методом перенастройки оборудования для нанесения | |
| 4. Изменение толщины либо типа субстрата | 4. Проверить качество субстрата совместно
с его поставщиком |
|
| 2. Низкая адгезия полимерного покрытия к субстрату | 1. Низкое качество чистки и подготовки поверхности | 1. Проверить оборудование для подготовки поверхности и химикаты. |
| 2. Подмена субстрата | 2. Проверить качество субстрата совместно
с его поставщиком |
|
| 3. Недоотверждение | 3. Повысить температуру в печи полимеризации либо длительность выдержки в ней. | |
| 3. Низкая антикоррозионная стойкость | 1. Низкое качество чистки и подготовки поверхности | 1. Проверить оборудование для подготовки поверхности и химикаты. |
| 2. Недоотверждение | 2. Повысить температуру в печи полимеризации либо длительность выдержки в ней. | |
| 4. Низкая хим стойкость | 1. Недоотверждение | 1. Повысить температуру в печи полимеризации либо длительность выдержки в ней. |
| 5. Низкая твердость покрытия (по карандашу) / низкая абразивостойкость | 1. Недоотверждение | 1. Повысить температуру в печи полимеризации либо длительность выдержки в ней. |
| 6. Нехорошая растекаемость покрытия / очень высочайшая шагрень | 1. Очень низкая толщина пленки | 1. Повысить толщину пленки методом перенастройки оборудования для нанесения порошка |
| 2. Слишом низкая скорость подъема температуры в печи | 2. Повысить температуру в печи полимеризации либо длительность выдержки в ней. |
Продолжение Табл.2
| Неувязка | Воможные предпосылки | Методы решения |
| 7. У глянцевых покрытий очень маленький сияние | 1. Вышло загрязнение порошковой краски другим несопоставимым порошком | 1. Кропотливо прочистить оборудование для нанесения перед сменой порошковой краски |
| 2. Образование на поверхности покрытия микроотверстий из-за дегазации | 2. Проверить субстрат на наличие пор; проверить субстрат на наличие в нем воды; проверить порошок на присутствие воды в рециркулированном материале либо сжатом воздухе; проверить толщину пленки, покрытие может быть очень толстым. | |
| 8. Очень высочайший сияние для данного типа порошковой краски | 1. Недоотверждение покрытия | 1. Повысить температуру в печи полимеризации либо длительность выдержки в ней. |
| 2. Хим состав порошковой краски | 2. Проверить совместно с производителем порошковой краски. | |
| 9. Наличие загрязнений в порошовой краске | 1. См. Табл. … | 1. По мере надобности поменять либо отремонтировать сито; часто прочищать сборочный поток перед его вхождением в камеру нанесения порошковой краски; очистить подвески; проверить оборудование для чистки и подготовки поверхности и обеспечить полное высыхание изделий перед их входом в камеру нанесения порошка; изолировать зону распыления; желательно установить камеру в помещении с профильтрованным и испытанным на влажность воздухом. |
| 2. Загрязнение начального порошка | 2. Проверить совместно с производителем порошковой краски. | |
| 10. Неравномерная толщина пленки | 1. Неверное размещение распылительных пистолетов | 1. Проверить и повторно расположить пистолеты относительно друг дружку так, чтоб факелы распыленного от примыкающих пистолетов порошка не накладывались друг на друга. |
| 2. Отсутствует верная регулировка перемещения манипуляторов относительно скорости сборочного потока. | 2. Отрегулировать скорость сборочного потока либо рабочий ход манипуляторов. | |
| 3. Воздушный поток в окрасочной камере «разбивает» факел порошка | 3. Проконсультироваться с поставщиком оборудования. | |
| 4. Неисправность распылительного оборудования | 4. Просмотреть раздел контрольного листа по оборудованию для нанесения. | |
| 11. Отклонение от цвета. | 1. Обеспечена недостаточноя вытяжка печи полимеризации | 1. Проверить вытяжные вентиляторы печи полимеризации. |
| 2. Очень большая длительность спекания порошковой краски. | 2. Отрегулировать скорость полосы окрашивания. |
Продолжение Табл. 2
| Неувязка | Воможные предпосылки | Методы решения |
| 3. Очень высочайшая температура в печи полимеризации | 3. Снизить температуру. | |
| 4. Неравномерность толщины пленки. | 4. См. раздел по внешнему облику покрытия этой главы. | |
| 12. Образование на поверхности покрытия маленьких проколов и отверстий из-за дегазации | 1. См. раздел по внешнему облику покрытия этой главы. | 1. Проверить условия хранения порошковой краски; порошок нужно хранить при комнатной температуре в плотно закрытой упаковке (при наибольшей влажности 60 %). |
| 13. Облезание покрытия «чулком» либо «разрыв» покрытия / происходит усадка пленки покрытия, выявляя «голый» металл | 1. Порошок плохо заряжен. | 1. См. Табл. 1. |
| 2. Нехорошая чистка и подготовка поверхности металла либо сушка изделий в сушильной печи. | 2. Проверить оборудование для подготовительной подготовки, сушильную печь, и качество стекания смесей с поверхности деталей после подготовки поверхности. |
Опубликовано в рубрике 
Метки: 