Лако-красочные материалы — производство

Сначала оператор должен понять, что неувязка с блеском покрытий вправду имеет место. Какой сияние выходит у оператора? Покрытия с каким блеском он старается получить? Находится ли этот уровень блеска на нужном уровне? Что употребляется в качестве эталона?

На этом шаге, оператор должен узнать, имеет ли место неувязка в технологии нанесения либо в самом порошке. Чтоб узнать это, ему необходимо знать, какой толщины наносятся покрытия, и в течение какого времени и при какой температуре окрашиваемое изделие находится в печи. Для большинства порошков конечный уровень блеска находится в зависимости от температурного режима отверждения. Завышенная температура либо лишнее время отверждения снижают сияние.

Если незадолго ранее применялся прибор «DataPaq» либо какой-нибудь другой для измерения температурного профиля печи, то это может посодействовать узнать отверждается ли краска в согласовании с советами, когда режим отверждения находится под контролем.

Если печь не так давно была откалибрована и прошла техническое сервис, другими словами основание считать, что процесс отверждения находится под контролем.

Изменение скорости полосы либо характеристик печи приводит к разным температурным режимам, а как следует к различным уровням блеска.

Различный сияние на разных участках одной и той же громоздкой детали показывает на то, что применяемый режим отверждения может быть недостающим для получения хотимого блеска. Это связано с тем, что детали различной толщины могут иметь различные температурные профили.

Загрузка печи деталями определяет скорость их нагрева до конечной температуры отверждения покрытий, а означает оказывает влияние и на формирование блеска. Мощные детали, которыми печь может быть переполнена, способны делать роль поглотителей тепла, существенно понижая температуру в печи, а означает повышая сияние покрытий.

При остановке сборочного потока покрытия подвергаются большему термическому нагреву, а означает достигается наименьший уровень блеска.

Оператор должен найти, распыляются ли  в конкретной близости другие порошки, либо не мог ли используемый порошок быть смешан с другим. Если происходит загрязнение порошка другим порошком, имеющим другой хим состав, то может быть существенное понижение блеска.

К другим моментам, которые посодействуют найти, не кроется ли причина низкого блеска в самом порошке, относятся последующие:

·  Некие хим составы, такие как эпоксидные и полимерные связующие для полуматовых покрытий, являются очень чувствительными к условиям отверждения.

·  Если порошок очень старенькый, в нем могли произойти хим конфигурации, способные воздействовать на сияние покрытий.

·  Если порошок при хранении подвергался лишним термическим воздействиям, это может повлиять на формирование блеска.

·  Если порошок скомкован, это показывает на его неверное хранение либо транспортировку.

Если оператор может распылять порошок при контролируемых критериях, это позволит ему узнать, связана ли неувязка с нанесением либо с самим порошком. Если при всем этом формируется покрытие с высочайшим либо низким блеском, то можно заключить, что неувязка связана с порошком. Исчезновение блеска показывает на то, что могло иметь место нарушение в технологии процесса, либо на то, что эта партия, поставка, либо коробка порошковой краски отличается от прошлых.

Нужно разглядеть другие причины: имели ли место подобные трудности с порошковой краской ранее и можно ли ее отвердить и проверить сияние при контролируемых критериях.