Лако-красочные материалы — производство

При нанесении порошковых красок с внедрением электростатики — с генераторами либо трибозарядом — необходимо направить повышенное внимание на надежность заземления пистолета-распылителя и окрашиваемого изделия. Заземление распылителя нужно не только лишь для гарантии безопасности работающего, да и для оттока заряда, что обеспечивает непрерывность электронной цепи.

Нехорошее заземление детали и/либо распылителя приводит к тому, что ПК не удерживается на изделии, а осыпается и увлекается в систему рекуперации: порошковая краска “не заряжается”. Постоянная зачистка подвесок для изделий — залог удачной работы установки. Обозначенные в литературе допустимые сопротивления подвески деталей до 100 кОм нередко бывают очень большенными для низких напряжений коронирующего электрода либо для трибозаряда ПК. Следует избегать удлинения проводов заземления и питания против штатных в особенности для ручных пистолетов с внутренней зарядкой.

Порошковая краска может плохо ложиться и удерживаться на поверхности изделия с сохранившейся при нехорошем обезжиривании пленкой масла, являющегося неплохим изолятором, а при неравномерном обезжиривании можно следить понижение высоты покрытия на масляных пятнах с повышением толщины по границам пятна.

От работы питателя почти во всем зависит удачная работа всей установки, потому нужно направить повышенное внимание на подбор режимов, а для старенькых установок — подбор особых добавок, облегчающих перевод современных мелкодисперсных ПК во взвешенное состояние.

С нехороший работой питателя связан последующий обычный недостаток покрытия: наличие на нем местных утолщений, которые образуются в тех случаях, когда в питателе и эжекторе не обеспечивается разрушение агрегатов порошковой краски либо краска транспортируется к пистолету в чрезвычайно большой концентрации. Обычно, понижением концентрации ПК в факеле (уменьшением подачи воздуха на порошок и/либо повышением подачи воздуха на эжектор) удается исключить наличие в факеле пистолета агрегатов краски.

Той же цели добиваются, устанавливая сопло на пистолете со специальной насадкой, препятствующей попаданию прямой струи аэровзвеси порошка на изделие. Лучше также прирастить расстояние от сопла пистолета до изделия.

Необходимо подчеркнуть, что те же недостатки могут быть вызваны и другими причинами, а именно при включении пистолета, направленного на изделие, когда ПК, осевшая в шланге, выбрасывается в факел либо когда в шланге имеются места (отслоения внутреннего слоя мультислойных шлангов, уступы на местах соединения со штуцерами и т.п.), где ПК оседает на стенах и при движении пистолета либо начале подачи воздуха может срываться, попадая в факел в виде слежавшихся комков и агрегатов. При нехорошем качестве применяемого воздуха, содержащем капли воды (воды, масла), также могут образоваться неразрушаемые агрегаты ПК, оседающие в конечном счете на изделии. Трудноразрушаемые агрегаты образуются также при продолжительном хранении порошковой краски, в особенности при завышенных температурах и при высочайшей влажности в помещении в купе с негерметичной тарой. Особо следует предупредить о способности увлажнения и агрегирования ПК в негерметичной таре либо при очень ранешном открывании последней в случае перемещения упаковок порошковой краски из прохладного в теплое помещение, что происходит вследствие конденсации воды из атмосферы помещения на прохладной ПК. В редчайших случаях предпосылкой агрегирования является низкая температура стеклования порошковой краски, а для российских производителей, применяющих мягенькую тару, — неверное складирование либо транспортирование высочайшими штабелями.

В любом случае необходимо подразумевать, что режимы работы с наименьшими концентрациями факела распылительного пистолета обеспечивают более равномерную и экономичную расцветку изделий, но требуют большего времени расцветки. Для порошковых красок, склонных к агрегированию либо содержащих агрегаты по тем либо другим причинам, такие режимы работы следует считать желательными.

Перемещение факела распылителя повдоль поверхности изделия на расстоянии, обычно, 200 — 400 мм (зависимо от модели распылителя) с определенной скоростью должно обеспечить получение на ней слоя ПК достаточной толщины для образования из него непрерывной пленки данной толщины. Для роста производительности процесса на конвейерных линиях нанесения ПК в камере устанавливают несколько распылителей на особых траверсах как стационарных, так и совершающих возвратно-поступательное движение в вертикальном направлении. В ближайшее время заместо этого употребляют также высокопроизводительные дисковые распылители, создающие цилиндрическое скопление заряженной ПК, через которое движется по кругу подвешенное на конвейере изделие.

Для покрытий чисто декоративного предназначения современные материалы с неплохой укрывистостью обеспечивают возможность расцветки слоем шириной 35—45 мкм, для защитно-декоративных покрытий лучшая высота покрытия 60—100 мкм, для чисто защитных высота покрытия должна быть в границах 60-—120 мкм, но может быть увеличена в особенных случаях до 400 мкм.

Толщина получаемого покрытия находится в зависимости от концентрации ПК в факеле распылителя, размеров факела (определяющих производительность питателя по порошковой краске), скорости движения факела (либо времени прохода изделия через факел распылителя) и—в наименьшей степени — от напряжения на коронирующем электроде (степени зарядки ПК), которое оказывает влияние на процент осаждения материала на изделие.

Обилие моделей пистолетов-распылителей ПК и питателей не позволяет дать другие советы по их выбору и использованию, но следует имеет в виду последующие общие зависимости:

— повышение давления воздуха на подачу порошковой краски увеличивает концентрацию ПК в аэровзвеси, наращивает скорость нарастания толщины слоя ПК на окрашиваемом изделии, просит сокращения времени нанесения для получения данной толщины, увеличивает производительность, но может определить неравномерность по толщине получаемого покрытия на изделии как при ручной расцветке, так и при автоматической (если частота движения траверсы с распылителем недостаточна по сопоставлению со скоростью движения детали на конвейере); растет возможность возникновения агрегатов частиц ПК в факеле и связанных с этим изъянов поверхности окрашенной детали;

— повышение давления воздуха на эжектор (в различных инструкциях называется : “разбавление”, “распыление”, “дополнительный” и др.) увеличивает скорость транспортировки аэровзвеси по шлангу к пистолету, уменьшает концентрацию ПК в факеле, возможность возникновения агрегатов в факеле распылителя и, соответственно, понижает возможность получения связанных с этим изъянов покрытия; фактически не оказывает влияние на производительность, наращивает равномерность высоты покрытия, при установке направленных сопел упрощает прокраску пазов, ложбинок и т.п., но просит осторожности при выборе расстояния от сопла до окрашиваемого изделия из-за способности “сдувания” уже нанесенного слоя; может быть некое понижение толики осевшего на изделии материала, при лишнем увеличении давления воздуха (выше давления на “подачу”) может вызвать перебои в подаче аэровзвеси к распылителю, в особенности при большой длине шланга от питателя к распылителю либо малом его сечении;

— повышение напряжения на коронирующем электроде увеличивает долю осевшей на изделии ПК, позволяет прирастить производительность расцветки, но может служить предпосылкой неравномерности получаемой толщины слоя ПК и, соответственно, высоты покрытия (в особенности на деталях сложной формы), возникновения изъянов покрытия из-за “отскока” слоя ПК в местах превышения им определенного предел а толщины. Наладка режимов работы распылителей и питателей просит навыка, при всем этом должны учитываться как советы их изготовителя, так и советы поставщика ПК.